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时间:2020-02-29
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1、丰田工厂参观学习分享1.一次精益生产的朝圣之旅TheToyotaWay持续改善尊重人性挑战改善现地现物尊重团队合作什么是精益?以最小的投入满足顾客的需求,并获取最大的回报。2.ContinuousImprovement持续改善RespectforPeople尊重人性Kaizen改善GenchiGenbutsu现地现物Respect尊重Teamwork团队合作Challenge挑战THETOYOTAWAY丰田之路全体员工共同追求的是:1、不满足于现状,追求更高的附加值,并为此而发挥智慧;2、尊重所有的关系户,将员
2、工的自身发展与企业的成果联系起来。「培养人才,集合每个人的力量」重视人才培养尊重个人的权利,发挥集体的综合能力时刻前进,追求革新,坚持不懈的改善追求改善和革新学习体系的构筑彻底贯彻组织学习面向梦想的实现,发挥想象力,充满勇气和创造力去挑战。以生产优质的产品为中心,创造附加值。挑战的精神长期方向性深思熟虑及果断性通过现地现物看清事物的本质,迅速果断地统一意见,并全力付诸实施现地现物有效的意见统一和形成实践主义,达成指向尊重他人,努力做到诚实待人,相互理解,互相负责尊重客户等相关者公司和职员间「相互信赖」「相互负责
3、」诚实的思想交流3.以人为本、持续改善的实质通过培养,不断地提高员工的思考力、执行力、创造力(打造用正确的方法办正确的事的团队)铸就(能获取最大成果的)组织价值取向(出发点)运用的方法(过程)实现的结果(目的)持续不断的改善行为(个体的问题解决)企业方针和目标的实现(组织团队的问题解决)有改善的意愿(自主、自发、运用智慧)员工受到尊重公司永久的繁荣人——行为的主体事务的发展——行为的结果将员工的自身发展与企业的成果联系起来。4.丰田生产方式均衡生产标准作业持续改善丰田生产方式TPS(TPS-ToyotaProd
4、uctionSystem)稳定目标:高质量、低成本、短周期(高效率)JIT准时化JustinTime节拍连续流拉动信息员工库存信息空间7种浪费团队合作人机工程生产安全环境安全员工士气精益思想与文化Jidoka自働化Autonomation防错内建质量工艺能力人机分离设备可靠性管理异常最大限度减少变数停线5个为什么5.在必要的时候生产必要数量的必要的产品(条件)①平准化生产②节拍时间③后工程引取必要的东西在必要的時候只进行必要的制造、搬运(即只在顾客需要的时候制造,搬运顾客想要的产品)准时化生产是什么2011年1
5、月6.自动化和自働化的差异自动化按钮自働化除非按下停止按钮,机器的动作将继续。为了不生产不良品必须值班人员。如有异常将被告知停止。缺材料材料堵塞了刀具异常不产生不良品!不需要值班人员!1个人可以管理几台机器!异物混入制造大量的不良设备的运转情况是否正常是由人的智慧能够判断的,只制造品质好的东西,如果出现不良马上停止。7.丰田全球训练中心(GPC)丰田的人才育成企业内部训练道场(天津培训中心)基层管理方法和技巧的培训人员作业技能的培训(道场培训/培训中心)重视基层人员培训:新员工:在道场培训(培训中心)脱产培训一
6、个月,练中学(基本技能、安全、公司理念);上岗后,仍要由老师傅岗位带一段时间,以边干边学的指导(视岗位而定)。班组长:每年培训,脱产培训一周8.道场培训常规培训局限于知识/技能获取有一定的思路启发与知识技能分享作用达不到企业现状与实践相结合、解决问题的需要,即无法达到知识技能利用(解决问题)的层面集培训、实战、模拟、体验为一体以真正领悟知识、掌握技能、启发思维、运用所学、解决问题促进企业发展为目标从道场走出的人才不仅仅是理论专家,更是实战专家。VS是精益生产理论学习和实践的有机结合,实现在练中学、在干中悟的人才
7、译成真谛。是集理论学习、实际操作、模拟和现场体验于一体的多功能迷你仿真工厂。道场培训:丰田道场培训(培训中心)9.丰田TWI培训(ToyotaTrainingWithinIndustry)企业中的一线管理人员(我们称之为“督导者”),他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导,使之能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的各种问题,达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。10.丰田的物流概念物流活动:把
8、原材料运进生产系统,并使其在加工点之间流动,逐步形成半成品、成品直至出厂。丰田式的物流:为对应生产活动而建立在TPS的考虑方法上的准时化(JIT)物流方式。1.供应物流:包括其原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理和用料管理。2.生产物流:包括原材料、在制品等一切生产资料在工厂内的配送、储存。3.销售物流:包括产成品的库存管理,仓储发货运输、订货处理与顾客服务等管理活动。
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