基于internet制造作业.doc

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1、1网络化CAM应用现状及发展趋势1.1网络化CAM应用现状计算机辅助制造的核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。CAM是CAD/CAPP/CAM集成系统中的重要组成部分，涉及到许多学科领域，如计算机科学与工程、计算数学、机械设计、人机工程、电子技术及其他很多工程技术。因为实际丿应用的实践性强，专业化分工明确，就总体而言，CAM的专业化水平高于CAD。纵观当今占主导地位的CAM系统，无论其界面好坏、功能强弱，都

2、存在着共同的缺陷：（DCAD/CAM混合化的系统结构体系。CAD功能与CAM功能交叉使用，不是面向整体模型的编程形式，工艺特征需由人T提取，或需进一步CAD处理产生。该结构体系的形成是历史的产物。多年前，集成系统特别是网络化集成的观念还没有成为系统开发的主体思想，模型的建立与编程在同一地点由同一个操作者完成。由此会造成如下的问题：1）不适应当今集成化的要求。现代生产企业要求网络集成系统的模块分布、功能侧重必须与企业的组织形式、生产布局相匹配。系统混合化不等于集成化，更不利丁网络集成化的实现。2）不适合现代企业专业化分工的耍求。混合化系统无法实现设计与加工在管理上的分工，增加了生产管

3、理与分T的难度，也极大地阻碍了智能化、自动化水平的提高。另外，混合化系统要求操作者在CAD与CAM两个方面都要有深厚的背景与经验，才能很好地完成工作，增加了学习掌握与使用系统的难度。3）没有给CAPP的发展留下空间与可能。众所周知，CAPP是CAD/CAM-体化集成的桥梁，CAD/CAPP/CAM混合化体系决定了永远不可能实现CAM的智能化与自动化。因为生产丁.艺的标准化程度低，受到生产设备、刀具、管理等因素的影响，至今也还没有一个成熟的、以创成法或派生法为推理机制的商品化的CAPP系统。但随着企业CAD、CAM等技术的成功应用，工艺库、知识库的完善，将来CAPP也会有相应的发展。

4、逐步实现CAD/CAPP/CAM按科学意义上的一体化集成。而混合化的系统从结构上为今后的发展留下了不可弥补的隐患⑴。（2）面向曲面、以局部加工为基木处理方式。当今CAM系统一般都是曲面CAM系统，是面向局部加工的处理方式，而数控加工是以模型为结果，以丁•艺为核心的丁•程过程。应该采取面向整体模型、面向工艺特征的处理方式。这种非工程化概念的处理方式肯定会造成一系列的问题：1）不能有效地利用CAD模型的儿何信息，无法自动提取模型的工艺特征，只能够人工提取，茯至靠重新模拟计算來取得必要的控制信息，无疑增大了操作的烦琐性，影响了编程质量与效率。致使系统的自动化程度与智能化程度都很低。2）局

5、部加工计算方式靠人工或半自动进行防“过切”处理，因不是面向整体模型为编程对象，系统没有从根本上杜绝“过切”现彖产生的可能，因而不适合高速加工等新工艺在高速条件下对安全性的要求。（3）当前网络化制造涉及的有关技术在发达国家的研究和应用发展很快，我国制造业也应充分认识面临的严峻竞争形势和潜在的后发优势，即挑战与机遇共存的局面。通过发展网络化制造技术，可以提高我国企业的管理水平以及开拓国际国内市场的能力，并提升产品的开发能力；可以加快我国金业产业结构调整;提高我国制造资源利用率，降低制造成本，提高我国企业的制造能力和制造水平;有利于我国企业的整体优化运行，提高整体水平和综合效益。因此必须

6、抓住机遇,发展网络化制造关键技术，用网络化制造技术來改造和提升我国传统制造业，用信息技术带动制造业。1.2CAM发展趋势CAM发展至今，无论在软、硬件平台，系统结构、功能特点上都发生了翻天覆地的变化。21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的冃标是提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。具体表现出以下儿个特征⑵。（1）标准化CAD/CAM系统可建立标准零件数据库，非标准零件数拥库和模具参数数据库。标准零件库屮的零件在CAD设计屮可以随时调用，并采用GT（成组技术）生产。非标准零件

7、库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同,但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改，从而加快设计过程，典型模具结构库是在参数化设计的基础上实现的，按用户耍求对相似模具结构进行修改，即可生成所需要的结构。（2）集成化技术现代模具设计制造系统不仅丿应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。在开发模具制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成,这更适合未来制造系统的需求。（3）智能化技术应用人T智能技术实现产品生命周期（包