线切割作业指导书最新版本.doc

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1、作业指导书标题：线切割作业指导书文件编号页次1/4版本/版次A/0例图：1.设备保养与检查：1.1每日检查：1.1.1导轮装置：检查导轮轴向及是否晃动开机时导轮在运转状态下，电极丝是否有严重晃动或有不正常的声音，再检查“V”形槽是否变形，如发现上述现象应立刻调整或更换配件，使之恢复正常状态。1.1.2电极丝：检查电极丝的松紧、调节松紧度，符合精确加工要求。量取电极丝线径，检查损耗程度，方便加工时线径补偿。1.1.3手轮：检查坐标工作台移位手轮上的紧固螺丝，松即拧紧，保证刻度盘的刻度与移动距离一致。1.1.4导电块与

2、挡丝棒：检查导电块的导电性能磨损处，调整使之正常导电并避过原磨损处避免加工过程中不导电或断丝所产生的负面影响。1.1.5清洁：保证机台表面的清洁（每班擦洗一次）。1.1.6转动系统：检查运丝电机、步进电机及进给丝杆工作时是否有无异常声响，发现即排除。1.1.7润滑：1.1.7.1坐标工作台润滑：A.坐标工作台导轨，丝杆（N46机械油）每班一次；B.各轴承部分及各级齿轮(ZG-2钙基润滑油)每班一次；1.1.7.2运丝机构：丝杆螺母，导轨及传动主轴的齿轮与轴承部分(N46机构油)每班最少二次；1.1.7.3线架:A.

3、导轮及各过渡轮轴承(ZG-Z钙基润滑脂)每班一次；B.U、V轴螺母丝杆(N46机构油)；C.U、V轴导轨及各轴承部位齿轮(ZG-Z钙基润滑油)每班一次。1.2每周保养：1.2.1清理工作台面的油污与加工残余物；最新可编辑word文档1.2.2调试机床平行度（检查坐标平行）；1.2.3清洗机床内外表面污垢；序号项目评分序号项目评分序号项目评分A电箱表面清洁H冷却液的清洁OB电箱排气扇清洁I水管的保养PC机台电器开关保养J机台润滑QD工作台的整洁K工作灯RE各挡板的保养与清洁L三轴道轨SF工作场地的整洁MTG手轮的保养

4、NU作业：审核：平均分：注：单项分数为0~10分标题：线切割作业指导书文件编号页次2/4版本/版次A/0最新可编辑word文档1.2.4检查电器箱，排热扇的正常；1.2.5按规定在润滑部注入润滑油或润滑剂，保证结构运转灵活。1.3每月保养：1.3.1更换冷却水；1.3.2更换水箱过滤网，清洗水箱（冷却水箱）；1.3.3更换水阀门橡皮垫，（视磨损程度）1.3.4检查冷却水流动情况，发现堵塞排除使之流动正常。1.4每季度保养：1.4.1更换导轮上的轴承；1.4.2清理打扫控制器、电箱、电路板灰尘，检查电路部分的螺丝栓、

5、电线老化状况，发现必须申请维修；1.4.3检查冷却水橡胶管是否破裂、老化有即换之，保证冷却水流动顺畅；1.4.4检查丝架紧固螺丝是否松动，调整丝架与工作台的平行垂直度；1.4.5更换导轮、轴承、排丝轮一次，保证加工精度的稳定性。1.5半年保养：1.5.1检查导电块与档丝棒，发现磨损，依其严重程度决定更换或调整位置；1.5.2拆洗工作台、丝架、运丝机构各部位的润滑油槽、加入新的润滑油；1.5.3检查各限位开关的灵活性与保险性依其受损程度决定更换与否。1.6年度保养：1.6.1拆洗机床运丝机构、丝架、坐标、工作台等相关

6、部件，检查丝杆与螺母之间间隙，根据机床规定配合间隙调整间隙，受损部件应立即更换，保证运转正常，不影响加工精度（专业人员调整）；1.6.2检查各主轴电机运转状况，发现失步或运转失常经维修无效应立即更换（专业人员检验）；1.6.3检查各主轴把紧轴承（贮丝筒主轴两边运位轴、丝架、升降部位主轴固定轴承，坐标工作台丝杆两端固定轴承）发现损坏立即更换，型号依机床零件规定的型号规格为准（专业人员更换）；1.6.4对控制器电源箱，机台各线路进行全面检查，（检查项目：电路板、线路、固定螺丝、排热装置、功管、继电器、脉冲电源装置等）（

7、专业性人员检查）。2.工艺流程：输入程序程序编辑工件校正开机加工切割参数设定程序检查加工完成继续加工合格程序检查查原因不合格加工中观察下一工序合格自检拆下工件送品管返工报废不合格3.操作步骤、内容：3.1开机：打开电源打开控制器电源打开紧急开关。3.2工件校正:对照加工图纸找出基准方向，检查工件穿丝孔的位置，确定无误，按图纸加工方向装夹工件，（如需对称、旋转，将对称、旋转方向记下）校工件与机床座标平行，调节工件基准面与电极丝的垂直度，然后找中心，工件校正完毕。3.3程序编辑：根据加工图纸尺寸及加工要求进行程序编辑。

8、将编辑之程序按照最新可编辑word文档作业指导书标题：线切割作业指导书文件编号页次3/4版本版次A最新可编辑word文档一定顺序用输入功能依次输入进控制机内。3.4程序检查：针对所输入之程序用控制器面板检查键作快速检查，发现错误用插入、修改、删除等功能对程序进行修改，正确直接进入下一流程。3.5参数设定：程序检查无误后，即可进入参数设定。先是坐标设定（