制造监检范围.doc

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1、1、锅炉部分：1.1汽水分离器、贮水罐序号检验项目内容与要求备注1硬度筒体、焊缝、热影响区硬度检杳4处（封头、左右侧丁字接头处）2焊接质量无损探伤测点及取样管座角焊缝100%磁记忆或MT（优先选用磁记忆），检查，吊耳、加强肋角焊缝做100%MT；3储水罐収样管与管廉的第一道的现场安装焊口100%RT检杳，安装1・2集箱（包括减温器）序号检验项目内容与要求备注1壁厚测量1、各种管座罹厚各抽查10%,每个至少测2点。抽杳的管座应分部均匀。3.100%测昴环形联箱弯头背弧舉厚，每个至少2点。制造2硬度

2、（合金）高再、高过、屏过大小联箱焊缝、热影响区、筒体硬度50%检査。4焊接质量无损探伤1、低再、低过和省煤器各种集箱中间20排管座角焊缝100%磁记忆或MT（优先选用磁记忆）检查（受热面安装完成后进行）2、手孔管廉角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺钉角焊缝、内套筒定位圆柱销焊缝100%MT检杳。1、低再、低过和省煤器联箱中间10排与管座焊接的高空现场安装焊口100%RT检查，其中低再进口左、右集箱角焊缝各60个；低过进口左、右集箱角焊缝各30个，低过出口集箱角焊缝60个；省煤器进出口集箱

3、角焊缝齐80个。（施工单位已经进行的RT检查焊口除外，施工单位对高空安装焊口已经进行50%以上%RT检查）。2、低再出口小集箱高空焊口抽检2个UT,位置山甲方根据现场情况确定。3、压力、温度、疏水、排气管、収样座角焊缝100%MT,压力、温度、疏水、排气管、取样到一次门间的的现场安装焊缝100%RT（施工单位L2经进行的RT检查焊口除外）。安装1.3受热面管序号检验项目内容与要求备注1材质检验受热面插入段100%光谱定量分析检验。制造2壁厚1、喷燃器周围弯管10%抽检测量壁厚。2、其他不同规格、

4、不同弯曲半径弯管各抽查5根。序号检验项目内容与要求备注3硬度抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查5根,异种钢焊接处焊缝硬度各抽查10根。4焊接质杲无损探伤异种钢制造焊口2%RT抽查，其余受热面焊口按不同规格、材料各做0.5%的RT抽检。51、顶棚过热器的高空现场安装焊口中，施工单位对高空安装焊口已经进行50%RT检查以外的焊口进行50%RT检杳，位置山甲方根据现场情况确定.（共约370个）。2、螺旋水冷舉的现场安装焊口中，施工单位己经进行100%RT检查，投标方进行底片判定。安装

5、1.4锅炉范围内管道（降水管、导汽管、炉外连接管）、管件、阀门及附件（合金）序号检验项目内容与要求备注1测厚1、抽杳各种管道的辟厚、外径、弯管不圆度及外弧辟厚，不同规格的管道各抽5根。2、不同材质、规格的管件弯头各5根作壁厚测量。2硬度1、抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽杳2根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组。制造3焊接质量无损探伤1、不同材质、规格管道各抽查2个焊缝作无损探伤抽查。根据管道直径和壁厚确定探伤方法。2、不同材质、规格的弯头各10根作MT探伤。3、各种管

6、廉（压力、温度、流量、放气、疏水、収样）角焊缝100%磁记忆检查，4系统上的取样管、収压管、疏水管道、放气管道、流量测点至一次门间的现场安装焊缝100%RT检查（施工单位己经进行的RT检查焊口除外）。安装1.5大板梁序号检验项目内容与要求1焊接质議无损探伤1、对大板梁腹板对接焊缝做10%MT、UT,对上下翼板对接焊缝10%MT、UT,角焊缝做25%MT探伤（在青岛三联和鲁能光大检测）。2.压力管道部分序号检验项目内容与要求备注1焊接质廣无损探伤一、四大管道1、主蒸汽管道、热再蒸汽管道、高过集箱、

7、高再集箱、屏过出口集箱等P92材质管道抽检10道焊缝MT+UT检验。抽检3道焊缝做金相检测，3道焊缝做硬度检测。2、主给水管道、冷再蒸汽管道焊缝各収一道做MT+UT检验。3、仪表管座焊缝、测点管座、疏水管座焊缝100%制造磁记忆检查。二、其他1、高合金钢管件焊缝各种规格各収一道做MT或UT检验及硬度检杳2、汽机、小机本体的疏水管座，汽轮机抽汽管道的疏水接管座100%磁记忆检测。21、汽机、小机本体以及汽轮机抽汽管道疏水一次门前的现场安装焊缝100%RT检验，疏水弯头背弧面100%测厚（每个不少于

8、2点）检杳。2、主蒸汽、再热蒸汽、高压给水管道疏（放）水-次门前的现场安装焊缝100%UT检验，疏水弯头背弧而100%测厚（每个不少于2点）检查。3、高压加热器疏水（止帘、危急）门前现场安装焊缝100%RT检验，疏水弯头背弧面100%测厚（每个不少于2点）检查。4、主蒸汽管道、热再蒸汽管道、高过集箱、高再集箱、屏过出口集箱等P92材质管道抽检10道焊缝MT+UT检验。抽检3道焊缝做金柑检测，3道焊缝做硬度检测。安装3.压力容器部分除氧器、高压加热器、低丿*加热器、轴封加热器、辅汽联箱及其疏水扩容