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时间:2020-03-02
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1、文档信息摘要文档格式:申报单位:法人代表:负责人:申报日期:审批结果:审批日期:备注:%1.目的:1、通过烧成系统无烟煤技改,将现有的烟煤锻烧工艺,改造为无烟煤熾烧工艺2、正常生产为全无烟煤熾烧或80%无烟煤,降低生产成本。3、确保熟料的产质量:熟料产量>2750吨/天;熟料质量在现有的水平上有所提高;%1.改造时间:1、煤磨磨房土建施工:11月15日~12月31日;2、煤磨及配套设备及非标准件安装:2010年元月1日~2月20日;3、分解炉及管道改造时间:2010年元月5日开始进行现场非标准件制做.如需安装起重设备,设备基础应提前进行
2、;4.元月20日停止生产,开始全面进入改造,到2月底完成;%1.分解炉改造方案:中材萍乡水泥有限公司无烟煤技改分解炉改造有如下两个方案:方案一:将现分解炉上升风管延升22米,再返回到预热器C5;方案二:增加一个容积为260曲带流化床的外置燃烧室。方案一:E设计:本方案因需要对预热器框架结构进行改造,涉及预热器框架结构计算,须由南京凯盛水泥设计院设计。改造方案:⑴本方案(见图)保留预热器及分解炉不变,将分解炉出口热风管向上延伸至预热器顶部,再返回至C5进口热风管。改造后,分解炉的容积保持不变,但热风管道的长度由44.6米增加89米,容积由
3、310m3增加到690m3,分解炉的总容积由800m3增加到1180m3;可达到全无烟煤燃烧的要求,喷煤管的位置在现有位置下调1米;⑵C4下料管:由现在的单点下料改为两点下料,在下料管顶部设分料阀,按不同落料高度入分解炉,以减少煤粉燃烧区的粉尘浓度,便于煤粉的燃烧;⑶三次风管:三次风管的位置不变,须在现有的蝶阀位置设置三次风管闸板阀;方案二:1、设计:南京凯盛水泥设计院不认可此方案,设计须由天津水泥设计院完成;2、改造方案:⑴本方案保留预热器及分解炉不变,在三次风管入分解炉位置的下部设置一个①4・6x18米的外置燃烧室,其有效容积为26
4、0m加上现有的分解炉及风管的容积,总容积可达到1060m3,可以满足全无烟煤熾烧的需要,三次风从外置燃烧室底部进入,(2)C4下料管:由现在的单点下料改为两点下料,在下料管顶部设分料阀,一部分入分解炉,另一部分入夕卜置燃烧室;⑶三次风管:三次风管的布置调整较大,其现有布置角度向上,改为布置角度向下,分两部分进入外置燃烧室底部,煤粉从外置燃烧室底部喷入,三次风管设闸板阀;四、煤磨技改:1、煤磨系统资料:公司现有煤磨为①2・8x(5.75+2.25)m,为风扫式煤磨;设计生产能力:17-20吨/小时,成品细度80Wn筛余<12%,入磨物料
5、水分<8%,成品水分<1%;实际生产能力为:18.5吨/小时,成品细度80刚筛余<3.5%,入磨物料水分<12.5%,成品水分<3.5%;2、窑改造后对煤的要求:烧成系统改造后,正常生产每小时需要煤粉18.5吨,煤粉发热量》5200kcal/kg,熟料产量120吨/小时,煤粉细度<1%;煤粉水分<1.5%,入磨煤水分<10%;3、改造后对煤磨的要求:产量>20吨/小时,煤粉细度<1%;煤粉水分V1.5%,入磨煤水分V10%;入磨煤粒度<25mm;4、保留现有煤磨,新加一台①2・2x(4.5+2.0)m煤磨,新加一台动态选粉机及原煤输送设
6、备、原煤仓.入磨计量设备、煤粉输送设备、一台袋式收尘器,①2・2x(4.5+2.0)m煤磨产量可以达到8±1吨,煤磨系统能力有一定的富裕;5、煤磨选粉机:煤磨系统现使用成都利君生产的MX700A煤磨动态选粉机,其主要技术参数:250~350r/min50-60%删器实际开度空乜42000-50000m7h42~45Hz删器实舷率將直径/1400mn/1400mn18-24t/h18-24t/h型号Y200LT功率30KW溉功率1500r/min型号B2SV-2迦匕5.0ilW由站型号XYZ-10G从选粉机的工况及使用情况分析,使用MX7
7、00A煤磨动态选粉机可以满足选粉细度要求,建议配套/2.2x(4.5+2.0)m选用成都利君生产的MX500A煤磨动态选粉机,1、煤粉输送及收尘:考虑使用FU链式输送机,其型号选型确定(FU270);收尘器选用气箱脉冲煤磨袋式收尘器;五、煤燃烧器:我公司现有的煤燃烧器为烟煤谶烧配套,不能满足改造后无烟煤生产需要,需要配备两只无烟煤谶烧用煤燃烧器,配套的二次风机是55KW(萝茨风机),其能力也不能达到改造后的用风需求,需购置配套二台风机功率为75KW的罗茨风机,分解炉喷煤不需要配煤燃烧器。%1.高温风机:高温风机是窑系统的核心设备,我公司
8、使用是四平鼓风机厂设备,其型号:3050DIBB24;设备性能参数:设备参数实际运行参数流量460000M3/h120000-150000Nm7h300000~370000m3/h全压7500Pa5100-
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