【精品】塑胶玩具制造工艺大全.doc

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1、第一章概述、塑胶电子类玩具制造流程图1-2蠟胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1.塑胶电子类玩具基本零件分类芳其材质划分，主要分为五大类：（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3X电子嶷部件（4）玩具缩绒服装（5）辅助及装饰件2.塑胶基本冬件加丁•-包括两个方面：成型和衣面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注須（注蜩成型普遍采甬蜩胶成型方法,适聶全部热蜩性塑料和部分热固性蜩料，玩具制造中大部分塑胶辫零彳牛都是通过注彎犁）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、盘卬、移卬、热转印和电镀等方法进行蜩胶件表而装饰。3.玩具布绒服装加：［^朱方法主要包括三个方面：裁

2、剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状，通过裁剪利用和应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等）对布料衣面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片纽合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。（生产资料\/图1-1玩具布绒服装主要加工流程4.五金类冬件加工-蜩胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求叩可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时殆采用车削加工，表面光洁度耍求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加

3、工，常驻机构用设备为冲床。1.PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料.第二步，配料著色。第三步，煽料干燥。第四步，注蜩成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆最调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内,将排放好搪胶模的圆形恢架即一整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通滋是2

4、50°C~280°C）,经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成世成所需的搪胶部件。搪胶用的槊•料主耍是聚氯乙烯（PVC）,这里的胶浆百般用PVC胶浆。一、搪胶工艺生产流程17_混浆（1）根据给定的#板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（-•般用粘十•制作）（2）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一•样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，-般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数昴胶件即是所谓的模种皮（生产胶件的1.

5、06倍大小左右）（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模乂有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模（生产胶件1.03倍大小左右）o搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中，同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要対这些质彊问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。常见质帚:问题可能原因分析改善方法搪出的胶件有厚有薄1.电掘胶模时不均匀,模子本身有厚有薄;2.如果是撼胶

6、模木身厚的部位，所卿的胶件该部位就会薄，因模厚，温度低.走胶浆少致使胶件过薄；如呆是抛胶模木身薄的部位，所抛的胶件该部位就会软厚，因模薄、温度高、走胶浆多易熟'致使胶件过厚。1.如果是过薄的部处即»胶件过胛，就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少；2如果是过厚的部位即撫胶件薄一般没办法把拯胶件模过薄的地方加饮皮,致过厚的地方模温…樣高，所摘出的胶件厚薄相同。1.搪胶件出現生胶2.4・炉温太低；拋胶过短；扼胶模排放太密，某些部位受热不足;撼胶模挂浆不均匀,某些地方过厚。提高搪胶炉温;延长搪胶时间;调整：在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受热均匀等1拢胶件令气泡1.胶浆内存有气泡；2.室温较低

7、，胶浆的流动性差，内含的气泡未能排出;天气潮湿，搪胶粉受潮。扼胶件令水印1.模具盖密封不良，拋胶模漏水2.模具的镶件位有隙缝；摘胶模有水渗入壬吹干水而入浆。1.用真空2.调校胶浆的稀稠度；Z搪胶粉需要在干燥豳下贮藏。次抽或延长抽真空时间;1.修理像貝盖；2.核理或萊新制作擔胶模；3.属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖触，要尽最吹干冷却水。•重新设定擔胶时间和温度:2.重新排放搪胶模,并有针对性在加隔热材料;在薄的地方