【金属材料及热处理】金属材料及热处理习题.doc

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1、第1章钢的热处理一、填空题1.整体热处理分为、、和等。2.热处理工艺过程由、和三个阶段纽•成。3.共析钢在等温转变过程屮，其高温转变产物有：、和o4.贝氏体分和两种。5.淬火方法有：淬火、淬火、淬火和淬火等。6.感应加热表而淬火，按电流频率的不同，可分为、和三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越.7.按冋火温度范围可将冋火分为：冋火、冋火和冋火三种。8.化学热处理是有、和三个基本过程组成。9.根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为渗碳、渗碳和渗碳三种。10.除外，其它的合金元素溶入奥氏体屮均使C曲线向—移动，即使钢的临界冷却速度,淬透性。11・淬火钢在冋火时的组织转

2、变人致包括,,，等四个阶段。12.碳钢马氏体形态丄要有和两种，其中以强韧性较好。13、当钢中发生奥氏体向马氏体转变时，原奥氏体中碳含最越高，则Ms点越,转变后的残余奥氏体量就越O二、选择题1.过冷奥氏体是温度下存在，询未转变的奥氏体。A.MsB.MfC.A

3、2.过共析钢的淬火加热温度应该选择在，亚共析钢则应该选择在oA.Aci+30〜5（TCB.Accm以上C.AC3+3O〜5（TC3.调质处理就是。A.淬火+低温冋火B.淬火+中温冋火C.淬火+高温冋火4.化学热处理与其他热处理方法的基本区别是oA.加热温度B.组织变化C.改变表面化学成分5.零件渗碳后，一般需经处理，才能

4、达到表而高换度和耐磨的目的。A.淬火+低温冋火B.正火C.调质6.马氏体的换度主要取决于马氏体的（）A.组织形态B.合金成分C.含碳量7.直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为（）A.750°CB.85O°CC.920°C/钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒人小称为（）A.起始晶粒度B.实际晶粒度C.理论晶粒度D.本质晶粒度9.钢渗碳的温度通常是（）。A.600〜650°CB.700〜750°CC.800〜85O°CD.900〜950°C10.贝氏体转变属于（）=A扩散型相变B.无扩散型相变C.半扩散型相变D.其它11.T12钢消除网状渗碳体应采用（）。

5、A.正火B.球化退火C.去应力退火D.完全退火三、判断题1.淬火厉的钢，随冋火温度的增高，其强度和硬度也增高。（）2.本质细品钢是指在任何加热条件下均不会粗化的钢。（）3.钢屮碳的质量分数越高，其淬火加热温度越高。（）4.髙碳钢屮用正火代替退火，以改善其可加工性。（）5.过冷奥氏体发生马氏体转变吋，若将温度降到M「点以下则可全部转变°（）6.45钢在水和汕屮冷却时，其相应临界淬透直径Do水和Do油的关系是水vD°油。（）7.感应加热表而淬火工件表面换度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。（）8.为使表面获得高硬度和耐磨性，钢渗氮厉还需进行淬火加低温回火处理。（）9.分级淬火方法

6、只适合较小尺寸工件的淬火n（）10.含侪镒的合金钢在低温区冋火时若出现脆性增人现象可采用冋火片快冷来消除。（）四、简答题1.简述共析钢过冷奥氏体在A

7、〜Mf温度之间不同温度等温时的转变产物及性能。2.今有经退火后的45号钢，在700°C.760°C.840°C加热，保温一段时间芾水冷，所得到的组织各是什么？3.共析碳钢加热到奥氏体后，以齐种速度连续冷却，能否得到贝氏体组织，采取什么办法才能获得贝氏体组织？4.马氏体转变有哪些特点？5.钢的淬透性是指什么？分析“某钢件加热条件相同时，小件的淬透性比人件的好”这句话正确与否。五、综合题1.将（t）5mm的T8钢加热到760C并保

8、温足够的时间，问采用什么热处理方法可以得到下列组织:珠光体，索氏体，下贝氏体，屈氏休+马氏体，马氏体+少量残余奥氏休。2.某型号柴汕机的凸轮轴，要求凸轮表而有高的硬度（HRC>50）,而心部具有良好的韧性（Ak>40J）,原采用45钢调质处理再在凸轮表而进行高频淬火，最后低温冋火，现因工厂库存的45钢已用完,只剩15钢,拟用15钢代替.试说明:（1）原45钢各热处理工序的作用；（2）改用15钢后，应按原热处理工序进行能否满足性能要求，为什么？（3）改用15钢后，为达到所要求的性能，在心部强度足够的前提下采用何种热处理T艺？3.有两个碳含量为coc1.2%的碳钢薄试样，分别加

9、热到780°C和860°C并保温相同时间，使之达到平衡状态，然肩以犬于以的冷却速度冷至室温。试问：1）哪个温度加热淬火后马氏体晶粒较粗人？（）2）哪个温度加热淬火后马氏体碳含最较多？（）3）哪个温友加热淬火后残留奧氏体较多？（）4）哪个温度加热淬火后未溶碳化物较少？（）5）你认为哪个温度淬火合适？（）1.确定下列钢件的退火方法：（1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；（）（2）ZG270-500钢的铸造齿轮；（）（3）铸造过热的60钢锻坯；（）（4）改善T12钢的切削加工性能；（）（5）20钢焊接厉。（）第2章工