【精品】脱硫技术简介.doc

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1、四.脱硫装置技术简介4.2工程范4.1设计参数表1-1基础数抑序号项冃名称单位数值备注1电炉KW一2数量台13烟气流量m3/h3600004烟气岀口温度°C2005S02初始浓度mg/Nm330006引风机全压pa5000表1-2主耍设计指标序号参数参数指标1脱硫率(%)290%2二氧化硫排放浓度(mg/Nm3)<3003钙硫比<1.054脱硫系统阻力(Pa)W1200序号项目名称指标备注1SO2排放浓度<300mg/Nm32SO2脱除量333kg/h3Ca/S1.054石灰粉用量382.5纯度按80%5石膏产量895kg/h6耗水量2.3T/h表1-3系统主耍技术指标

2、謁4.2.1烟气脱硫工艺流程的确定;包括:烟气系统、吸收塔系统、吸收液制备系统、副硫副产物处理系统。4.2.2非标设备的设计与制作;包括:烟道、料仓、储液罐4.2.3电气设计与安装;4.2.4标准设备的选型与购置;4.2.5土建部分仅负责工艺设计,不负责施工。包括:配电房、泵房、制备系统简易厂房、处理系统简易厂房、钢筋碗浆液循环池,钢筋磴脱硫塔基础、附属设备基础、排污槽等。4.3方案确定根据烟气量选用我公司型号为DLP-I-2/120脱硫装置。并配置一套吸收液制备系统及脱硫副产物处理系统。系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、排浆及一级脱水系统、石膏二级脱水系统

3、、吸收剂制备及加浆系统、T艺水系统、压缩空气系统等组成。吸收塔为滤泡空塔,塔内强制氧化方式。脱硫产物石膏经二级脱水,汽车外运处置。吸收剂制备系统按买石灰粉制浆方案考虑。4.4DLP工作原理及特点4.4.1DLP运用仿生学原理,模拟动物肺泡,独创滤泡发生器。通过直角对冲旁通孔的精确布置,实现了气液两相的充分接触与二次冲击扰动,形成大量细密滤泡,这些滤泡平均泡径小、比表而积大,吸收效果好、脱硫效率高。由大量滤泡构成的滤泡吸收塔,结构简单、不易结垢、不易堵塞、故障率低。因而与传统脱硫装置相比,DLP减少了吸收塔的体积和投资,提高了系统运行的经济性和安全性。4.4.2对湿法脱硫

4、工艺来说,吸收液的工作形态对脱硫效率影响很大。相对于传统的膜状、液滴状吸收液,滤泡比表而积显著增大;相对于鼓泡状吸收液,除滤泡的直径较小,比表面积较大外,还因吸收液中表面活性剂的作用,吸收液表面张力显著增大,因而,与鼓泡相比,滤泡状态的保持时间更长。滤泡的这些优点使它对烟气中S02及NOX的吸收效率大大提高。循环流态化滤泡烟气脱硫方法,实现了吸收剂与烟气的高效对流吸收以及吸收剂的循环利用。循环流化滤泡是吸收液丁作形态的一次重犬技术创新。下图为滤泡发生器结构和工作原理示意图A-A滤泡发生器结构示意图滤泡发生器工作原理示意图下表是吸收液几种工作形态对照表:吸收液工作形态比表

5、而积泡状持久性膜状小液滴状较小鼓泡状较大差滤泡状大好4.5DLP工艺流程本脱硫装置系统包括烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、脱硫副产物处理系统和电气控制系统。烟气中S02的去除在吸收塔内进行。吸收塔本体包括吸收区、氧化区,主要设备有滤泡发生器、除雾器、搅拌器、氧化风机。滤泡发生器在吸收液液面上方产生大量的细密滤泡,进入塔内的烟气,在吸收塔屮部的滤泡层屮穿过,气液两相得以充分接触,烟气被浆液冷却并达到饱和,烟气中的S02等成分被吸收;再流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴;经洗涤和净化的烟气流出吸收塔,通过烟囱排放。氧化风机送出的氧化空气入吸收塔,把脱硫反应生成的亚硫酸

6、钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏,经压滤脱水后运出。4.6工艺流程说明4.6.1吸收液制备系统功能:石灰粉的储藏、计量输送,并制备成石灰溶液作为脱硫剂。设计能力:3t/h设计能力:60t外型尺寸(mm):04000X6000材质:碳钢⑵星形给料机功能:石灰粉的连续给料型号:WTXF-4材质:碳钢功率:0.75kw⑶螺旋称重系统功能:石灰粉的计量、输送型号:DES150X1500材质:碳钢(除电子仪器)功率:2.2kw⑷搅拌器功能:快速溶解石灰粉外型尺寸(mm):(1)1400X2200材质:碳钢功率:7.5kw⑸石灰乳液池外型尺寸(mm):4000X5000X40

7、00⑹石灰乳泵功能:调节循环水池工艺用水PH值型号:DBY-80扬程(m):30流量(m3/h):16功率:2.2kw⑺提升机型号:TD100提升量(T/h):5功率:2.2kw⑻振动滤浆器功能:去除石灰溶液中的杂质外型尺寸(mm):1000X1000材质:碳钢+不锈钢功率:1.lkw4.6.2吸收塔系统功能:产生碱性滤泡中和烟气中的S02,并除去烟气中的水雾。工艺流程:排污主要设备:⑴吸收塔本体功能:含硫烟气与酸性液体的反应室设计烟气流速(m/s):3〜5外型尺寸<™):直径①7000、高度:1600材质:碳钢+防腐内衬⑵氧化风机型号:

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