特种加工技术课件.ppt

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1、电火花加工步骤分析图纸选择加工方法准备电极电极装夹工件准备工件装夹校正定位加工参数的选择电参数非电参数脉冲宽度冲油方式脉冲间隔冲油压力峰值电流液面高度加工检验电火花加工方法电火花穿孔加工冲裁模具的凹模凹模的尺寸由工具电极来保证凹模的尺寸为L2，工具电极相应的尺寸为L1单边火花间隙值为SL，则L2=L1+2SL电火花穿孔加工凹模方法介绍间接法优点缺点凸模和凹模的配合间隙与放电间隙无关电极与凸模分开制造配合间隙难以保证均匀直接法优点缺点获得均匀的配合间隙模具质量高加工过程很不稳定尺寸较长混合法电极一定要粘结在冲头的非刃口端注意阶梯工具电极加工法凸模与加工凹模用

2、的电极分开制造首先根据凹模尺寸设计电极制造电极，进行凹模加工根据间隙要求来配制凸模返回直接法适合于加工冲模是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模将端部损耗的部分去除直接成为凸模返回将电火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结在一起反打正用”的方法实行加工返回(1)无预孔或加工余量较大时，可以将工具电极制作为阶梯状将工具电极分为两段粗加工段精加工段特点特点缩小了尺寸的粗加工段保持凸模尺寸的精加工段(2)在加工小间隙、无间隙的冷冲模具时，配合间隙小于最小的电火花加工放电间隙将凸模做成阶梯状电火花成型方法介绍单工具电极直接成型法先用低损耗电规准进行粗加工，然

3、后用平动头使工具电极做圆周平行移动多电极更换法采用几个不同尺寸的工具电极完成一个型腔的粗、中、精加工分解电极加工法根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极，分别制造手动侧壁修光法分解电极加工法侧壁轮流修光法示意图电火花加工准备工作包括：1.电极材料选择2.电极设计3.电极制造电极结构形式电极的尺寸电极的排气孔和冲油孔垂直尺寸水平尺寸举例举例举例电极结构形式1.整体电极2.组合电极3.镶拼式电极返回L1为凹模板挖孔部分长度尺寸L2为电火花加工部分L3为电极加工中端面损耗部分L为型腔的有效高度L1为增加的高度L2为电极加工中端面损耗部分返回(2)水

4、平尺寸电极的水平尺寸是指与机床主轴轴线相垂直的横截面尺寸电极的水平尺寸可用下式确定：a=A±KbA——型腔的水平方向的尺寸K——与型腔尺寸标注法有关的系数b——电极单边缩放量±号和K值的具体含义当图中型腔尺寸完全标注在边界上K取2a2=A2-2b如：一端以中心线或非边界线为基准K取1如：a3=A3-ba5=A5-ba6=A6+b型腔中心线之间的位置尺寸角度值和某些特殊尺寸K取0如：a1=A1a4=A4习题讲解返回电极的排气孔和冲油孔电火花成型加工时，型腔一般均为盲孔，排气、排屑条件较为困难，这直接影响加工效率与稳定性原因解决方案大、中型腔加工电极都设计有排

5、气、冲油孔原则开孔的位置应尽量保证冲液均匀和气体易于排出电蚀产物的排除1)电极冲油2)工件冲油型腔电加工最常用的方法穿孔电加工最常用的方法冲油抽油工件抽油常用于穿孔加工抽油时要使放电时产生的气体(大多是易燃气体)及时排放，不能积聚在加工区，否则会引起“放炮”。“抽油的排屑效果不如冲油好。在实际设计中要注意事项（1）便于排气，经常将冲油孔或排气孔上端直径加大（2）气孔尽量开在蚀除面积较大以及电极端部凹入的位置（3）冲油孔要尽量开在不易排屑的拐角、窄缝处（4）排气孔和冲油孔的直径约为平动量的1～2倍，一般取1～1.5mm(5)尽可能避免冲液孔在加工后留下的柱芯

6、电极的制造切削加工线切割加工电铸加工主要用来制作大尺寸电极电极装夹小型的整体式电极标准套筒钻夹头装夹尺寸较大的电极将电极通过螺纹连接直接装夹在夹具上电极的校正电极装夹好后必须进行校正才能加工，不仅要调节电极与工件基准面垂直，而且需在水平面内调节、转动一个角度，使工具电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致校正方法根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度(2)电极上无侧面基准时，将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度工件的固定工件常用压板、磁性吸盘虎钳等来固定在机床工作台上,多数用百分表来校正使工件的基准面分别与机床的X、Y轴平行。工件的

7、固定工件的校正电极的相对定位电极相对于工件定位是指将已安装校正好的电极对准工件上的加工位置，以保证加工的孔或型腔在凹模上的位置精度习惯上将电极相对于工件的定位过程称为找正如何实现电极相对于工件的定位的找正？答案接触感知功能电极相对于工件定位利用数控电火花成型机床的MDI功能手动操作实现电极定位C代码和H代码介绍C***：加工条件代码从C000到C999共有1000个条件代码，其中C000到C099为用户使用区，其余为机床内部使用。每个条件代码都代表一组放电参数H***：变量代码。从H000到H999共1000个，可进行赋值，也可进行运算例如：H970=10

8、.000;H980=1.000；H000=5.000+2H001注