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1、镀酸铜作用及维护酸铜层作用塑料电镀采用酸铜打底优点如下:1.铜镀层有很好延展性2.具有较好的整平性,光泽而平滑3.电流效率高例一:循环和冲击裂开裂开有两种情况:电镀层的龟裂（高温时）树脂层的龟裂（低温时）原因------主要原因在于热应力，即∶由于环境温度变化导致电镀层与树脂层的膨胀量或收缩量有所差异，从而产生了超过各自材料特性（材料强度）的拉伸应力。高温金属层妨碍了树脂的收缩,低温时金属层的刚性妨碍了树脂的收缩，为此，应使金属层的厚度变薄，降低束缚力。杨氏弹性模量（MPa）和线膨胀系数（１／deg.C）铜１．２３×１
2、０**５１６．６×１０**-６ 镍２．０１×１０**５１２．８×１０**-６ 铬２．４８×１０**５８．２×１０**-６ＡＢＳ树脂１,９００～４,０００６０～９５×１０**-６解决的对策1.电镀方面,A使CU:NI=2:1,原因是铜具有较好的韧性.应加厚缓冲材料铜膜的厚度，减小镍、铬膜的厚度。造成龟裂的原因在于金属层的刚性妨碍了树脂的收缩，为此，应使金属层的厚度变薄，降低束缚力。为了降低与金属层之间的膨胀差，需要选择线膨胀系数低的等级产品。B减小镀层应力,如应调整电镀液、增大析出膜的延展性，降低电沉积应力解决的对策2.
3、注塑方面:a除去进行电镀处理的树脂飞边。此项处理目的在于避免由于环境温度的变化而导致在该部位发生的热应力过于集中。b对于合模部位进行布轮抛光等，使该部位平滑。c尽量使浇口面处理得平滑,·使边角（特别是锐角）部位的弧度加大。高温环境发生的龟裂造成龟裂的原因在于金属层的延展性不足，或者电沉积时拉伸应力过大，为此，应调整电镀液、增大析出膜的延展性，降低电沉积应力。低温环境发生的龟裂造成龟裂的原因在于金属层的刚性妨碍了树脂的收缩，为此，应使金属层的厚度变薄，降低束缚力。d注塑工艺要以高模温,高料温,低速,底压,使毛坯应力最小.
4、电镀添加剂作用添加剂有”抑强扶弱”的作用(光泽电镀)1.细晶理论(络合剂),V生>V成.2.晶面定向理论(电镀添加剂),使不同晶面生成曲与一致.3.胶体膜理论(酸铜中的CL离子)4.电子自由流动理论(日本),金属晶格中充满了可自由流动的电子,当光照射到金属表面时,自由电子迅速把光能传递到整个晶格中,并立即把光放出,结果一点也不吸收光.晶格越小,电子流动范围越小,吸收光能,并立即释放.酸铜添加剂结构分类1.有机硫化物2.硫酰胺衍生物3.聚醚化合物4.季胺类化合物5.有机染料简单的可以化成不饱和有机硫化物和表面活性类化合物
5、现象:一些光亮剂(包括自己开发研制的),刚开缸时很好,但经过几个星期或几个月大规模连续生产后,镀层质量开始下降,不论怎么补充、添加,调整镀液,都回不到开缸时的良好状态。原因:这大多是由于光亮剂配方欠妥,组份失调引起的。众所周知,许多光亮剂是由多种中间体互配组成的,其中,各组份的选择及配比是最重要的。在电镀过程中,光亮剂的各种组份(中间体)并非等同消耗,太多的不确定因素使其消耗不按配方所设计的比例进行。因此,在电镀生产过程中,尽管光亮剂在不断补充,但如果设计的配方不尽合理,经过一段时间后,镀液中的某些中间体组份会出现严重
6、过剩,造成比例失调,这些过剩的中间体实际上成了有机污染,而其它一些组份可能显得不足,这时镀液中的光亮剂组份便出现严重的配比失调了,继续添加光亮剂不仅无助于解决问题,反而更加恶化。当然若现场工程师的水平高,能够根据具体情况,添加一些物质也可以维持生产,但绝大多数生产厂家只好借助于双氧水、活性炭之类的大处理了。这就是使用劣质光亮剂的镀液要经常进行大处理的主要原因之一。镀槽维护活性碳1.工业活性炭用于光亮酸铜镀液处理,会引入过多的氯离子.(20-80mg/l),原因:一,活性炭本身含氯离子.二,吸附效果差,加入活性炭越多,带
7、入氯离子越多.3g/l粉壮活性炭比8g/l圆柱状活性炭过滤效果好.2.率离子处理较麻烦.可以用银盐,锌粉,专用的处理试剂.温度(20-30)1.液温高,阳极溶解的快,同时硫酸过高也会使阳极溶解的快.采用含磷高的.2.温度太高,容易使添加剂各组分不会按厂家设定的比例消耗.并破坏光亮添加剂的吸附性,最好控制在(25-30)对电镀而言,一般要求出光速度要快,整平性能佳,光亮电流密度范围宽,对温度的适应范围宽,水溶性要好,其分解产物少,对镀液危害小,使用寿命长,对杂质的容忍度要高等。另外,单凭赫尔槽试验显然是不够的,要借助于日
8、新月异的新技术新设备,创造良好的实验手段和方法,对镀液、镀层的各项性能进行深入研究。如采用一系列电化学分析测试仪器研究电极过程、光亮机理、腐蚀机理、中间体材料的组合及其协同作用、光亮剂的消耗等;利用一系列电镀工艺试验仪器研究光亮剂对镀层光亮度以及镀液整平能力和分散能力的影响;利用镀层检测仪器如俄歇、电子探针、Ｘ射线.
