模板工程技术交底.doc

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1、模板工程技术交底一、模板配置基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。二、模板运输及安排钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，

2、从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。三、主要部位的施工程序本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。四、基础模板的支设最新可编辑word文档基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。剪力墙模

3、板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。五、各楼层模板支撑的搭设地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地

4、200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。六、楼层施工顺序弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→最新可编

5、辑word文档安装预埋件→支梁侧模和板底模→绑扎板钢筋→检查验收→混凝土浇灌→混凝土养护→拆模。模板制作尺寸必须准确，拼缝严密。柱在模板安装前，应根据弹线位置，用短钢筋在预留柱筋根部浇焊好限位。独立柱模板施工前应在楼板上预埋钢筋，以便今后斜支撑的施工。每根独立柱四周预埋四根钢筋。支摸前，根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。再安装模板。柱模安装时，每隔2～3根校正固定一根柱模，再拉统长线校正中间柱模。支撑时用斜撑和地面预埋件进行固定。柱截面宽度大于600的，在中间须加设对拉螺杆。混凝土浇筑完成后，柱模板要立即进行检查校正。梁高大于600时，支模须加

6、设中间拉杆，并拉统长线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。楼梯支撑时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。七、模板施工技术措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或胶带封口。拆除模板必须在混凝土强度与设计要求强度的比值符合规范要求,并得到有关技术人员的认可后，方可进行。最新可编辑word文档模板在校

7、正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留有铲毛或锤击痕迹。本工程的地下室、楼面、屋面板设计有施工缝，施工时要十分重视。缝间隙使用泡沫塑料和夹板、木档支撑。模板在安装前应及时刷好隔离剂，以利脱模。八、模板安装的允许偏差：（单位：mm）轴线位移：5底模上表面标高：±5基础截面尺寸：±10柱、墙、梁截面尺寸：+4-5每层垂直度：6相邻两板表面高低差：2表面平整度：2平台标高±5接缝宽度1.5阴阳角3九、模板的拆除：板、梁底模的拆除时，混凝土强度必须达到设计及规范要求。墙、柱、梁侧模在混凝土强度达到不因拆除而损坏混凝土棱角时，方可拆

8、模。模板拆除应遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。模板拆除时应对不能拆除的模板及支撑作出标计，以防误拆。十、模板安装使用和拆除的安全要求：最新可编辑