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时间:2020-02-03
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1、维修保养培训数控车床营业部售后服务科1:机床布局图2021/7/242售后服务科培训教室1:机床布局图2021/7/243售后服务科培训教室2.主轴2021/7/244售后服务科培训教室2021/7/245售后服务科培训教室2.主轴主轴结构2021/7/246售后服务科培训教室2.主轴2021/7/247售后服务科培训教室2.主轴典型零件2021/7/248售后服务科培训教室2.主轴主轴装配用仪器GB规内径千分尺轴承加热机刚性测试动平衡仪油压螺母波形确认转子/钢套加热机试运转2021/7/249售后服务科培训教室主轴装配过程及精度检测一、箱体、转子和钢套热装1.主轴二、球轴承
2、热装2021/7/2410售后服务科培训教室1.主轴二、轴承选配与预压1.轴承选配根据轴承厂家提供的轴承数据,以及测量安装部位的外径或内径值,选配合适的轴承。2.轴承外预压量测量测量轴承累计高度及轴承座高度,根据固定的预压量,换算端盖端盖配磨量。3.轴承内圈预压量(主轴锥面)利用GB规,根据主轴锥度,将直径测量值换算成轴向预压量,配磨轴环。2021/7/2411售后服务科培训教室1.主轴主轴装配与检测2021/7/2412售后服务科培训教室1.主轴动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检测:要求为0.01mm以内,并且再次检测主轴整体垂直度为:要求0.005mm以内。QTN2
3、00主动平衡后垂直度检测装入主轴后的锥面,端面跳动组装完成后进行主轴连接盘精度检测,要求:端面跳动0.01mmPLG与测速盘之间的调整间隙要求为:0.15MM主轴箱翻转过来后,进行同轴度的测量要求为0.04mm以内。也要进行垂直度的测量要求为0.04mm以内。主轴转子单元装入箱体,后套未装入前的精度确认(垂直度,同轴度)用千分表进行主轴前端锥面测量,要求在;0.003mm以内,检测位置如箭头所示。用千分表进行主轴前端平面测量,要求在;0.003mm以内,检测位置如箭头所示。单元组装完成后主轴连接盘精度检测2021/7/2413售后服务科培训教室主轴备件更换2.主轴2021/7
4、/2414售后服务科培训教室主轴润滑主轴润滑采用脂润滑,一次定量填充,终生使用。2.主轴2021/7/2415售后服务科培训教室主轴冷却2.主轴2021/7/2416售后服务科培训教室2.主轴主轴保养2021/7/2417售后服务科培训教室2.主轴卡盘与卡盘安装及动平衡试验2021/7/2418售后服务科培训教室2.主轴卡盘拆卸检测油缸跳动2021/7/2419售后服务科培训教室2.主轴卡盘保养卡盘每天添加润滑脂油缸保养定期清理油缸后部切屑2021/7/2420售后服务科培训教室3.刀塔刀塔结构2021/7/2421售后服务科培训教室3.刀塔刀塔结构2021/7/2422
5、售后服务科培训教室3.刀塔(M)2021/7/2423售后服务科培训教室3.刀塔(M)2021/7/2424售后服务科培训教室3.刀塔(M)2021/7/2425售后服务科培训教室3.刀塔(M)2021/7/2426售后服务科培训教室3.刀塔典型零件2021/7/2427售后服务科培训教室3.刀塔典型零件2021/7/2428售后服务科培训教室3.刀塔刀塔卡紧与放松确认2021/7/2429售后服务科培训教室3.刀塔刀塔卡紧与放松确认2021/7/2430售后服务科培训教室3.刀塔刀塔冷却系统2021/7/2431售后服务科培训教室3.刀塔刀塔润滑系统2021/7/2432售
6、后服务科培训教室3.刀塔刀塔保养1.刀座、刀具正确安装。刀座均匀分布。2.每天定时清理刀塔上的切屑。3.潮湿地区要防止刀塔生锈。2021/7/2433售后服务科培训教室4.进给轴进给轴结构2021/7/2434售后服务科培训教室4.进给轴进给轴结构2021/7/2435售后服务科培训教室4.进给轴进给轴结构正负端丝杠座轴承预压主轴在水平方向和垂直方向与Z轴的平行副端丝杠座正端丝杠座丝杠正负端跳动确认丝杠预拉伸确认丝杠高度与水平确认丝杠螺母安装面与导轨安装面垂直度5:尾座及顶尖2021/7/2436售后服务科培训教室6:其他重点保养2021/7/2437售后服务科培训教室7:原
7、点调整方法刀塔原点调整:1:刀塔原点调整作业指导书—手动2:刀塔原点调整作业指导书—MRJ22021/7/2438售后服务科培训教室2021/7/2439售后服务科培训教室谢谢!
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