保温施工方案.doc

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1、保温施工方案结合现场情况及施工经验，依照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－892.9《热力设备及管道保温》标准图（86R－411－1）编制施工方案：一、保温工程1、直管道保温安装：（1）设备及管道保温前，应经检查合格且经过试压合格后进行。（2）采用圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部，管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100㎜。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。（3）每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形绑扎,绑扎间距为300mm，铁丝距保

2、温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。2、弯管施工：（1）由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15㎜，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。（2）三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。（3）法兰：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于5

3、0㎜，按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层；也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100㎜，对于水采用60㎜。（4）阀门：阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体保温结构按设计要求施工）。2、设备保温施工：根据设备的面积大小，以及设备的形状和要求，通常采用以下三种方法进行施工：（1）用绑扎铁丝或包带将保温材料箍在

4、设备上。对于采用金属护壳的保温结构，为减少金属散热，在可能条件下，宜优先采用此法施工。（2）在设备壁上焊接钩钉，用其拴住绑扎铁丝固定保温板或者焊接销钉将软质材料垫固定在销钉上，用自销垫片压住。钩钉和销钉以梅花形（错列）焊在设备壁上，数量为上部4件/m²，侧面8件/m²，底部16件/m²。（3）对于不允许焊接的设备，可将钩钉或销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母固定在设备上。也可用镀锌铁丝拧成箍环（Ф3.4-4毫米）绑扎在设备上，由箍环拴出1.2mm铁丝须用以固定保温材料。（4）设备安装完毕以后，且检查合格后，即可在外壁先焊上保温钩钉，每平方米不少于8个，一端

5、折弯3㎝焊在设备上。另外，还需加焊制龙骨，用-30×30×3扁钢做成，扁钢和平壁间距不大于保温层厚度，纵横间距约为1000㎜，保护层施工时，可把金属保护板固定在龙骨上。对于设置有空气层的管道保温，先焊好支撑钉和支腿，再沿管道筋板外端面设置一层铁丝网并将其固定，然后将保温材料铺设在铁丝网上，并在保温材料外表面再设置一层铁丝网并用弹性压板将其压紧，接着将扁钢焊在支腿上，最后用拉铆钉将压型板固定在扁钢二、油毡，玻璃布、刷漆、抹面、施工1、保温管道固定后，用油毡包裹保温棉上，缝隙之间留有50mm搭接，每米困三道铁丝，之后缠玻璃丝布两道，布不宜拉得过紧，布应平直，

6、不得不歪扭，涂刷沥青漆时，都要待前一层完全干燥后再抹下一层。2、设备抹面，涂抹海泡石保温材料，施工时常分几次涂抹，第一次涂抹2~5mm厚，待完全干燥后，再涂抹第二层，厚度为10~15mm，以后每层厚度为15~25mm，都要待前一层完全干燥后再抹下一层，直到达到设计厚度为止。之后外罩铁丝网，用抹面料找平，达到表面平滑，光亮。三、设备彩钢板安装：1、因固定方法较复杂，须根据设备断面和波纹板尺寸进行排版、翻样工序。2、在设备外壁上焊接角钢支腿，支腿高度保温厚度加20mm。3、铺砌保温层后，用角钢30×30×3横向与支腿联接牢固，然后再联接角钢上焊接螺栓，其轴向

7、间距与压型板宽波中心相吻合。4、压型板下料必须用电锯；不得用火焊切割。压型板安装前，先将矩形下角的护角铁板装上，再安装底部压型板。压型板固定在M10的螺栓上，将在地面钻好孔的槽形带（40×20×1.6）复在压型板上，然后放垫圈拧紧螺栓找平。上护角一边复在侧压板外侧，另一边复在顶部保温层上，然后安装顶部压型板。管道顶部应有1-2％的坡度，落水方向应根据管道布置合理选择。四、工期保证措施1、工期保证措施组织本公司最强有力的管理及技术人员，共计35人，设立工程指挥部，使管理和技术方面得到保证。在公司内选拔素质高及对类似工程施工操作熟练程度高的施工操作人员上岗，

8、从而在创优质工程前提下使施工进度得到保证。对本工程各支出款项进行预算考核，设立专