300WM锅炉燃烧调整技术.ppt

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1、欢迎各位领导、专家光临指导！贵州黔西中水发电有限公司生产准备部锅炉燃烧调整技术交流何道春2005年6月锅炉燃烧调整技术交流提纲一、我公司＃1、＃2锅炉设备及燃料特性简介。二、我公司＃1、＃2锅炉制粉系统及燃烧器布置。三、我公司＃1、＃2锅炉燃烧器简介。四、结合纳二电厂整组试运转过程中出现的异常情况，浅谈我公司＃1、＃2锅炉燃烧调整的方法和思路。锅炉设备简介我公司一期工程装机容量为4×300MW汽轮发电机组。#1、#2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引用英国三井巴布科克（MitsuiBabcock）

2、技术生产的HG-1025/17.3-WM18型。锅炉为亚临界、自然循环、一次中间再热、“W”火焰燃烧方式、双拱单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、烟气挡板调温、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊式汽包炉，燃用煤种为无烟煤；机组配置容量均为15%BMCR的高、低压两级串级旁路。燃烧系统采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统和平衡通风烟风系统，燃烧方式为“W”型火焰燃烧，在炉膛前后拱上分别布置燃烧器，在下炉膛四周敷设了640m2的卫燃带。锅炉配置4台BBD-4060型双进双出钢球磨煤机，2台离心式一次风机，2台动

3、叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式吸风机，2台100％容量密封风机，8台称重式全封闭给煤机，2台290m2双室四电场静电除尘器（除尘效率≥99.4%），空预器采用三分仓容克式空气预热器，冷端传热元件采用耐腐蚀的Corten钢或搪瓷制造，防止低温腐蚀。除灰渣系统采用灰渣分除、功能分区设计，除灰除渣统一布置在灰库区，便于运行和管理。除灰系统采用正压密相气力输灰系统，两台炉为一个单元，按燃用设计煤种排灰量的150%设计，出力83.5t/h，范围包括电除尘灰斗和省煤器灰斗，每两台炉设一座1500m3的

4、粗灰库，四台炉共设一座1500m3的细灰库，粗细灰分开储存，经加湿搅拌后由汽车运至灰场；炉底除渣系统采用每炉配单台刮板捞渣机和移动渣斗，经移动渣斗浓缩脱水后由运渣汽车外运到灰场存放。燃烧器的布置：锅炉燃烧方式采用正压直吹式，每台锅炉配置四台BBD-4060型双进双出钢球磨煤机，一次风送粉，“W”型火焰燃烧。煤粉燃烧器将旋风分离式（旋风子）燃烧器和直流缝隙式燃烧器两者结合起来，既用旋风分离器来浓缩煤粉，又用直流缝隙式燃烧器将煤粉气流喷入炉膛，燃烧器错列布置在锅炉前后墙拱上，前后拱上各有8个燃烧器（1

5、6个浓、淡燃烧器喷口）。每个煤粉燃烧器配有一只油燃烧器，用于煤粉燃烧器的点火和稳燃，在前墙冷灰斗处配有4只稳燃油枪，用于锅炉启动时或低负荷时稳燃。油枪采用机械雾化，油枪及高能点火器由各自的气动执行机构驱动，远操程控。锅炉配置炉膛安全监督系统（FSSS）与机炉协调控制系统（CCS）。在炉膛上部两侧墙上，装有彩色电视摄像装置，可准确地从CRT上看到炉内燃烧的实况。两侧墙上装有烟气温度探测装置。炉膛燃烧器区域装有主火检监测装置和高能点火器火检监测装置。锅炉主要设计参数序号项目单位MCR工况ECR工况1过

6、热蒸汽流量t/h10259032再热蒸汽流量t/h8477513汽包工作压力MPa18.7718.324过热器出口蒸气压力MPa17.417.245过热器出口蒸汽温度℃5405406再热器进口压力MPa4.013.577再热器出口压力MPa3.833.418再热器进口温度℃327.9315.89再热器出口温度℃54054010锅炉给水温度℃281.9274.111锅炉一次风进风温度℃262612锅炉二次风进风温度℃232313锅炉一次风热风温度℃33632714锅炉二次风热风温度℃35334215

7、锅炉排烟温度（修正前）℃12811916锅炉排烟温度（修正后）℃12311417炉膛出口烟温℃103099318单个燃烧器出力t/h3.98819燃烧器一次风速m/s10锅炉主要设计参数20燃烧器二次风速m/s3521燃烧器三次风速m/s3522燃烧器一次风率%1723燃烧器二次风率%7024燃烧器三次风率%1025空预器一次风压降Pa38626空预器二次风压降Pa98427燃烧器一次风压降Pa150028燃烧器二次风压降Pa80029燃烧器三次风压降Pa80030烟气侧总阻力Pa230031炉膛

8、容积热负荷kW/m394.785.232下炉膛容积热负荷kW/m3162.8146.633炉膛截面热负荷kW/m22432.82190.534计算燃料消耗量t/h125.611935锅炉效率（保证值）%90.2锅炉热平衡（设计煤种：100%负荷）序号项目符号单位数值1排烟热损失q2%4.772化学不完全燃烧热损失q3%03机械不完全燃烧热损失q4%4.64散热损失q5%0.276锅炉效率η%90.27计算燃料消耗量（BMCR）Bt/h125.6.8炉膛出口过量空气系数α"/1.21