[精品]制造过程的质量管理.doc

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1、生产制造过程的质量产站正式投产后，能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度上取决于制造部门技术能力以及生产制造过程的质量管理水平。生产制造过程的质量管理，重点要抓好以下几项工作：1.加强工艺管理2•严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能里，使生产制造过程经常处于稳定的控制状态，并不断进行技术革新，改进工艺。为了保证加工工艺质量，还必须认真搞好文明生产、权衡生产，合理配置工位器具，保证工艺过程有一个良好的工作环境。3.组织好技术检验工作为了保证产殆质量，必须根据技术标准对原材料、在制品、半成晶、

2、产成品以至工艺过程的质量都要进行检验，严格把关。保证做到不合格的原材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的产成品不岀厂也不计算产值、产量。质量检验的H的不仅是要挑出废品，还要收集和积累大量反映质量状况的数据资料，为改进质量、加强质量管理提供信息。4.掌握好质量动态为了充分发挥生产制造过程质量管理的预防作用，就必须系统地掌握企业、车间、班组在一定吋期内质量的现状及发展动态。掌握质量动态的有效工具是对质量状态的综合统计与分析。这种综合统计与分析，一般是按规定的某些

3、质量指标來进行的。这种指标有两类：（1）产品质量指标,如产品等级率、寿命率。（2）工作质量指标，如废殆率、返修率等。为了有效地做好质量状况的综合统计与分析，要建立和健全质量的原始记录。合格品的转序、缴库，不合格品的返修、报废，这些都要有记录、有凭证，并有质量检验人员签证。根据原始记录定期进行汇总统计，有关应作出质量变动原因分析，使企业各级领导和员工即使掌握质量动态。3.加强不合格晶管理产站质量是否合格，一般是根据技术标准来判断的，符合标准的为合格甜，否则为不合格品。在不合格品中，又可以分为两类：一类属

4、于不可修复的；另一类属于可以修复的。不可修复的不合格品就是废品，可修复的不合格品屮包括返修晶、回用品、代用品（即只能降级使用或作另外用途的产詁）等，它也会造成工时、设备等浪费。从质量管理的观点按，不仅要降低明显的废品数量，而且要降低整个不合格的数量。加强不合格品管理，重点要抓好以下工作：（1）按不合格品的不同情况分别妥善处理，要建立健全好原始记录。（2）定期召开不合格品分析会议。通过分析研究，找出造成不合格品的原因，从屮吸取教训，并采取措施，以防再度发生。（3）做好不合格品的统计分析工作，要根据有关质

5、量的原始记录，对于不合格品小的废品、返修品、冋用品等进行分类统计。并对废品种类、数量、产生废品所消耗的人工和原材料，以及产生废詁的责任者等，作分门别类的统计，并将各类数据资料汇总编制成表，以便为必要吋进行单项分析和综合分析提供依据。（4）建立包括废詁在内的不合格品技术档案，以便发现和掌握废詁产生变化的规律性，从而为有计划采取防范措施提供依据，还可成为为企业进行质量管理教育、技术培训的反面教材。（5）实行工序质量控制。全而质量管理，要求在不合格品发生Z前，发现问题，及吋处理，防止不合格品发生，为此必须进

6、行工序质量控制。工序质量控制的主要手段有两个：一个是建立管理点。所谓管理点，就是把在一定吋期内和一定条件下，需要特别加强监督和控制的重点工序（或重点部位），明确列作质量管理的重点对象，并采用各种必要的手段、方法和工具，对它加强管理。另一个手段是运用控制图。