【模具制造工艺设计学】试题(卷）与答案解析.doc

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1、一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分）1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。                   （ √ ）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。  （ × ）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×）7、

2、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √ ）8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √ ）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分）1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C）A、相同的；B、相似的；C、不同的。2、下列不属于平面加工方法的是（D）A、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（A）A、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”

3、是指（A）A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位D、选择加工表面本身作为精基准5、以下适合线切割加工的对象是（C）A、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔；C、成型刀、样板；D、非导电材料。7、电火花加工凹模型孔是利用（C）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。A.工作液与工件；B.工作液与工具电极；C.工件与工具电极。8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B）A、Ra=0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（A）。A、整体式B、多电极式C、镶拼式D、组合式10、如图1所示，加工直

4、径为D和长度为L的外圆时用三爪自定心卡盘夹持工件，工件（A）是定位基准。A．a面B．b面C．c面D．d面三、填空题（每空1分，共20分）1、模具在装配后必须通过试冲或试压才能确定是否合格。2、划分工序的依据是设备、工件是否改变以及加工是否连续。3、毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为毛坯余量或加工总余量。4、成形磨削主要有成形砂轮磨削法和夹具磨削法两种方法。5、万能夹具主要由工件装夹部分、字滑块和回转部分、十分度部分组成。6、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。7、光整加工就是指以减小零件表面粗糙度，提高零件尺寸精度为主

5、要任务的研磨和抛光加工。8、穿孔加工获得的凹模型孔和电极截面轮廓相差一个放电间隙。9、在型腔的电火花加工中，型腔的侧面修光是通过调节电极平动量来实现的。10、线切割程序格式有3B、4B、ISO、ETA等。四．简答题（共16分）1、试述选择精基准的原则。（5分）选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。2、简述相关孔系的常用加工方法。（3分）（1）同镗加工法（2）配镗加工法（3）坐标磨削法3、试述成型磨削时，工艺尺寸换算的内容。（4分）（1）确定各工艺中心和工艺坐标（2）

6、计算各工艺中心的坐标尺寸（3）各平面至对应中心的垂直距离（4）各平面对所选定坐标轴的倾斜角度以及某些圆弧的圆心角4、简述电火花成形加工的基本条件。（4分）（1）计算各工艺中心的坐标尺寸脉冲电源提供瞬时脉冲性放电（2）脉冲放电必须有足够的放电能量（3）工具电极和工具之间必须保持一定的放电间隙（4）火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行1、简述切削加工顺序安排应遵循的原则。（4分）（1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。（2）先加工基准表面，后加工其它表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工内孔。2、试述粗基准的选择原则应注意的问

7、题。（5分）（1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准；（2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准；（3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；（4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，夹紧方便；（5）一般情况下粗基准不重复使用。3、简述制定工艺规程的基本原则。（3分）保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样要求的产品。4、简述电火花线切割加工的基本原理。（4分）利用移动的细金属线或各种镀层金