低合金化高强度灰铸铁.doc

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1、低合金化高强度灰铸铁（HT300）的研究和应用张　峰(上海烟草机械有限责任公司新场分厂)　　一、前言　　灰铸铁的发展始终是以获得100％珠光体基体组织为目标的，为此，许多铸铁工作者一直努力奋斗着。从早期采用降低碳硅含量以提高灰铸铁强度的方法，到后来采用孕育剂进行孕育处理，灰铸铁的力学性能指标在不断的得到提高。考虑到我厂生产的烟草机械产品在不断的更新和换代，相应地对我厂铸件材质的要求也越来越高，而如果采用原来的方法生产铸件，其材质的要求是达不到意大利“G、D”公司的要求的(我厂产品的技术从意大利G、D公司引进)，而依靠进口，将不仅花费大量的人力和财

2、力，也不利于我厂铸造水平的提高。因此，公司决定在无资料、无生产经验可以借鉴的前提下，把低合金化高强度灰铸铁作为攻关项目进行研究和开发。　　二、目标　　少量合金元素及孕育处理相结合的方法，以使其基体组织得到强化、细化石墨并适当增加和稳定珠光体，形成碳化物以提高其铸铁的力学性能，其抗拉强度达到300N／mm2上，并采用敲三角试片，使其白口宽度控制在4mm以下，防止“白口”现象的发生，以保证产品的质量。　　三、分析　　以往我厂生产的铸件，牌号都是HT200、HT250，其抗拉强度达不到新产品要求的300N／mm2以上，主要原因是铸件内部铁素体较多，奥氏

3、体枝晶数量少，石墨粗长，从而分割基体，形成了许多微小裂纹，因此降低了铸件的机械性能。　　为了得到高强度的灰铸铁，保证其铸件的抗拉强度在300N／mm2以上，单从提高强度方面来讲，其方法有二种。方法一：改变炉料的组成，增大废钢的加入量，从而降低碳当量并进行包内孕育处理。方法二：加入少量合金元素与孕育相结合的措施。方法一由于降低了碳、硅含量，其碳当量较低，减少了石墨数量，细化了石墨，增加了初析奥氏体枝晶量，从而提高了铸铁的强度，但同时碳当量的降低会导致铸件性能的降低，铸件断面敏感性增大，铸件内应力增加，硬度上升，加工困难等问题。方法二利用在炉前加入少

4、量合金元素，可适当促进和强烈稳定铸件内部珠光体的形成，并部分细化珠光体，强化铁素体，形成适量的碳化物，同时应使原铁液保持较高的碳当量，使其白口倾向减少，铸造性能好，不易产生缩孔、缩松现象。经过比较，再根据我厂铸件结构的特点(结构复杂、薄壁铸件高强度)，于是我们决定采用第二种方法，经过多次分析和比较决定选用铜、铬两钟合金同时使用及孕育处理相结合的方法来进行低合金化高强度灰铸铁的试生产。　　为了确保我厂低合金化高强度灰铸铁的试制成功，找出了一些在实际生产中影响低合金化高强度灰铸铁试制的一些主要问题，进行因果分析(见图一)。例如：原材料、操作、方法等，

5、并对这些主要问题实行整改措施，具体落实到工作人员、检查人员，从而使得这些问题在现场生产过程中事先就得到了控制，以保证新产品试制成功。可编辑word,供参考版！图一　影响抗拉强度因果分析图　　四、解决方案　　(1)、配料计算　　A：通过计算，确保各原料最佳的加入比例：废钢25％；新生铁30％；回炉铁20％；留用铁水为25％，使原铁水的化学成分达到其要求。　　(2)、电炉熔炼工艺　　A：选择合理的投料顺序　　留用铁水……废钢……熔剂……新生铁……回炉铁……硅锰铁……除渣……增碳剂……合金……陈渣　　B：变质剂铁水包内处理　　C：孕育剂铁水包内处理　　

6、(3)炉前控制　　A：光谱分析试样，调整其化学成分　　B：用湿型三角试片检测，原铁水白口宽度一般控制在4毫米以下　　(4)化学成分的选择　　A：原铁水应保持较高碳当量，以使铁水具有良好流动性　　B：铁水在相同的碳当量下，选用高碳硅比(C／Si)　　C：提高铁液的出铁温度，以使铁水具有良好铸态性能　　(5)温度控制　　A：热点隔测1520℃出铁水　　B：1480℃可编辑word,供参考版！浇铸　　(6)原料　　A：采用优质的新生铁，干净的废钢　　B：保证硅铁、锰铁、增碳剂的有效含量，以保证其吸收率　　(7)变质剂、孕育剂、合金的加入量(以出1.2吨

7、铁水为例)　　A：按熔炼工艺要求，变质剂(氮化铬)按0.3％称量加入　　C：孕育剂(锶硅)按0.5％称量加入　　五、具体实施　　各原料按配料百分比各自加入，含碳量用增碳剂调整；含硅量则用75％硅铁调整；含锰量用65％锰铁调整；磷和硫的含量均小于要求值，熔炼时铁水温度控制在1500℃——1520℃之间。　　(一)、低合金化高强度灰铸铁(HT300)的理论设计和实际效果HT300特征、化学成分关系表铸铁牌号试棒、三角试片特征碳当量CE%硅碳比Si/C化学成分（%）力学性能CSiMnPSN/mm2HBHT300（设计）试棒顶端下凹<11毫米试棒断面晶粒

8、要细三角试片白口宽度<4毫米3.900.703.152.20.9<0.2<0.1300200HT300（实测）试棒顶端下凹4-9毫米断晶