烟煤粘结指数测定方法.doc

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1、烟煤粘结指数测定方法GB/T5447—19971范围本标准规定了烟煤粘结指数（GR.I.指数，简记G指数）的仪器设备、测定方法和结果计算与表述。本标准适用于烟煤。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB474—1996煤样的制备方法GB14181—1997测定烟煤粘结指数专用无烟煤技术条件3方法要点将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦

2、块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。4专用无烟煤测定粘结指数专用无烟煤（简称专用无烟煤），符合GB14181规定要求。5仪器设备5.1本方法需用下列仪器设备：5.1.1分析天平；感量1mg。5.1.2马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区（850±10）℃，长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器。5.1.3转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证（5±2）r/min。转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有两块相距180°、厚为

3、3mm的档板（图1）。5.1.4压力器：以6kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器（图2）。图1转鼓图2压力器1—底板；2—沉头螺钉；3—圆座；4—钢管；5—联板；6—堵板；7—支承轴；8—小轴；9—垫圈；10—开口销；11—支承架；12—手柄；13—压重；14—升降立轴；15—丝堵5.2用具：5.2.1坩埚和坩埚盖：瓷质（图3）。图3坩埚和盖5.2.2搅拌丝：由直径1mm～1.5mm的硬质金属丝制成（图4）。图4搅拌丝5.2.3压块：镍铬钢制成，质量为110g～115g（图5）。图5压块5.2.4圆

4、孔筛：筛孔直径1mm。5.2.5坩埚架：由直径3mm～4mm镍铬丝制成（图6）。图6坩埚架示意图5.2.6秒表。5.2.7干燥器。5.2.8镊子。5.2.9刷子。5.2.10带手柄平铲或夹子：送取盛样坩埚架出入马弗炉用。手柄长600mm～700mm，平铲外形尺寸（长×宽×厚）约为200mm×20mm×1.5mm。6煤样6.1试验煤样按GB474制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤样的20%～35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。6.2试验煤样应装在密封的容器中，

5、制样后到试验时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。7试验步骤7.1先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚（5.2.1），质量应称准到0.001g。7.2用搅拌丝（5.2.2）将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。约经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约2min时，搅拌结束，亦可用

6、达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。7.3搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子（5.2.9）轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心地拨平，并使沿坩埚壁的层面略低1mm～2mm，以便压块（5.2.3）将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。7.4用镊子（5.2.8）夹压块（5.2.3）于坩埚中央，然后将其置于压力器（5.1.4）下，将压块轻轻放下，静压30s。7.5加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。7.6将带盖的坩埚放置在

7、坩埚架（5.2.5）中，用带手柄的平铲或夹子（5.2.10）托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉（5.1.2）内的恒温区。要求6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在（850±10）℃。从放入坩埚开始计时，焦化15min之后，将坩埚从马弗炉中取出放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器（5.2.7）中。马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。炉温应定期校正。7.7从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓（5.1

8、.3）试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛（5.2.4）进行筛分，再称量筛上物质量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作。每次转鼓试验5min即250转。质量均称准到0.01g。8.结果表述粘结指数（G）按式（1）计算：…………………………………………（1）式中：m1——第一次转鼓试验后，筛上物的质量，(g)；m2——第二次转鼓试验后，筛上物的质量，(g)；m——焦化处理后焦渣总质量，(g)。