冷霜自动灌装机.ppt.ppt

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1、冷霜自动灌装机机械原理课程设计目录冷霜自动灌装机整体结构的初步设计机构的比较与选择及功能分析零件的设计与计算冷霜自动灌装机整体结构的初步设计一、工作流程的整体规划二、送入机构的初步设计以某一个空盒为考察对象，来介绍每个环节的工作及其机构的初步设计。首先，空盒进入送入机构：送入机构主要由两个环节构成，一是传送带将空盒送到工位转盘边缘，二是推杆将空盒送入工位转盘，我们考虑用间歇机构带动传送带，当传送带处于间歇期时，推杆将空盒推入转盘。二、送入机构的初步设计经过讨论和比较，可用槽轮实现传送带的简谐运动。如左图所示.推杆的往复运动则由圆柱凸轮来实现，如右图所示.三、工作机构的初步

2、设计（一）工位转盘的转位推杆将空盒推入转盘时，转盘处于间歇期，此后，推杆退出，转盘开始转动，让空盒依次通过灌霜、贴纸、加盖三个工位，并在每个工位处都有一个间歇期。于是，转盘的驱动也需要一个间歇机构。（二）灌霜、贴纸、加盖的实现转盘在每个工位处都有一个间歇期，在此间歇期内，三个机构同时工作，则空盒依次完成了灌霜、贴纸及加盖。三、工作机构的初步设计工位转盘的间歇转动仍通过槽轮来得以实现而灌霜、贴纸、加盖的动作则由同一个凸轮驱动，如下图所示四、送出机构的初步设计在工位转盘的最后一个工位处挖空，其下方连接一滑道——送出槽，则已经封装好的冷霜盒由此送出。【五】各种机构的初步选定备注

3、：所有机构只有一个自由度，即由一个电机和一个主传动轴驱动【六】整体方案草图Back机构的比较与选择及功能分析【一】主要运动机构列举冷霜自动灌装机有五个动作：霜盒送入灌霜锡纸压贴加盖霜盒送出【二】机构分析霜盒送入-------传送带与圆柱凸轮的配合灌霜*锡纸压贴*加盖----三工位联动工架驱动这个支架上下往复运动，从而实现灌霜，盖锡纸，加盖这三个动作，可以采用凸轮机构。可以实现这一动作的凸轮可以使用：盘形槽凸轮机构，等宽凸轮机构，等径凸轮，力封闭凸轮我们选择力封闭凸轮。五工位转盘间歇机构功能：支持传送带对霜盒的间歇送入支持五工位转盘的间歇转动间歇机构的选择与比较1.槽轮与棘

4、轮机构之比较：槽轮机构启动与停止时没有刚性冲击，只有柔性冲击，运动也相对平稳。此外，槽轮机构强度较高，可用于带动转动惯量较大的构件。所以，槽轮机构比较适合低速、载荷较高的场合。相比之下，棘轮机构往往冲击大、易磨损、噪声也较大。一般只能用于极低速的间歇运动场合，也不宜用于具有大转动惯量构件的机构中。2.槽轮机构与凸轮间歇机构之比较：槽轮机构结构简单，制造简易，工作可靠。而凸轮间歇机构加工复杂，精度要求高，装配调整困难，经济成本高。由于冷霜自动灌装机的工作周期长，工作连续，对机构可靠性的要求很高，所以槽轮机构更加适合。况且，使用槽轮机构还会降低装配难度，降低经济成本。3.槽轮

5、机构与不完全齿轮机构之比较：不完全齿轮间歇机构启动时产生刚性冲击，只能用于低速轻载的场合，而冷霜灌装机构的转位机构转动惯量较大。槽轮机构可用于转动惯量较大的场合，更为适合。槽轮槽数的选择：由于冷霜自动灌装机共有五个工作点，所以其间歇传动机构要求在一个回转周期内至少有五个停歇时期。故而可选择有五个槽的槽轮机构。如图所示。【三】原动机与传动机构比较选择冷霜自动灌装机的负载属于冲击负载，即在一个工作周期内只在较短的时间内承受工作负载，而在较长的时间内是空程运转，若依此短暂的工作时间来选择电动机的功率，则其功率将会很大。为减少电动机功率，在传动系统中设置了飞轮，这样电动机功率可以

6、大为减小因为冷霜自动灌装机的生产能力是60盒/min，所以空盒每1S送入一个。此冷霜自动灌装机的原动机采用的是1400n/min的电动机传动型式摩擦轮传动带传动链传动主要优点运转平稳，噪声小，结构简单，可在运转中平稳地调整传动比实现无级变速，具有过载保护作用。中心距变化范围大；结构简单，传动平稳，能缓冲,可起安全装置作用（只摩擦型带传动），成本低，安装要求不高。中心距变化范围大；平均传动比较准确、恒定；对恶劣环境适应能力强；工作可靠与摩擦型传动相比作用在轴和轴承上的力较小。主要缺点轴和轴承上受到的作用力很大，有滑动，工作面磨损快，传动比不能严格保证。外廓尺寸大，轴和轴承上

7、受力大，摩擦型带传动由于静电效应不宜用于易燃易爆场合，而且传动比不能严格保证，寿命较短。瞬时速度不均匀，高速时，不如带传动平稳，在振动冲击负荷下寿命大为缩短，链因磨损伸长后易引起共振，须增设张紧和减震装置。经过以上比较及电机的转数可确定，从电机到主传动轴的传动用齿轮传动，而主传动轴到槽轮、凸轮、圆柱凸轮的传动采用带传动。霜盒送出动画效果Back冷霜自动灌装机参数选择与计算灌霜机工作机构运动流程图【一】圆柱凸轮的设计与计算：设计传送带的宽度为L＝120mm，则为了使得圆柱凸轮旋转过程中能够把冷霜盒顺利的推入转盘的槽中，设计连接在