手持电动工具的安全操作规程.ppt

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时间:2020-01-25

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1、手持电动工具的培训与考核安全操作规程概况电动工具电动工具在工地上被广泛地使用,但是需要注意的是如果不能正确地使用这类工具,就会造成诸如触电和肢体伤害等事故。使用者应学会识别不同种类的电动工具可能带来的伤害,并知道怎样采取措施防止事故的发生。电动工具的使用者应注意以下安全事项:1、不要通过提拉工具上的电缆来进行搬运。2、拔插头时不要猛拽电线。3、工具不用时要把插头拔下。4、对工具进行紧固时要使用专用的夹子或卡子。5、防止工具被意外启动。6、保持工具的干净整洁。7、手持工具时,脚要站稳并保持身体平衡。8、穿着适当的工作服。9、已损坏的工具不能继续使

2、用并贴上“禁用”标签。10、电动工具应在它们的设计工作范围内使用。11、工具不用时应存放于干燥处。12、不能在潮湿环境使用电动工具。13、工作地点应有充足的照明。工具的绝缘和保护1、电动工具应使用双重绝缘或者接地保护。2、对工具上可能构成危险的移动部位都必须加以防护。如员工有可能接触到的往复运动的、旋转的、或者其他以其他方式运动的工具上的部件3、当工具正在被使用时,工具上的安全防护装置不能去掉。安全防护措施如能遵守以下5条基本原则,使用电动工具时就能够避免发生危险:1、对工具定期维护保持良好的工作状态。2、干什么活就用什么工具。3、使用前先检查

3、一下工具,看看有没有什么危险状况。4、根据厂家提供的《使用说明书》操作工具。5、使用适当的防护用品。个人防护用品员工使用电动工具时可能存在着跌落的危险,也可能被飞溅的物体伤害,或者暴露于有毒有害的气体或烟尘。应当给他们提供专门的个人防护用品,防止造成伤害。手持电动工具安全操作规程1、外壳、手柄应无裂缝、破损,保护接地(接零)连接正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法,电气保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全。2、启动后,空载运转并检查工具联动应灵活无阻。3、手持砂轮机、角向磨光机,必须装防护罩。操作时,

4、加力要平稳,不得用力过猛。4、严禁超载荷使用,随时注意音响、温升,发现异常应立即停机检查。作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。5、作业中,不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。手持电动工具安全操作规程6、机具运转时不得撒手。7、使用冲击电钻注意事项:1)钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死;2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋;3)必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动;4)使用直径在25mm以上的冲击电钻时,作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。8、使用角向磨光机应注意

5、砂轮的安全线速度为80m/min。作磨削时,应使砂轮与工作面保持15-30的倾斜位置;作切割时,砂轮不得倾斜。平刨机安全操作规程1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不得低于料高的一半,并不得少于3厘米,禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。平刨机安全操作规程5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手

6、按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须吻合。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀处的螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不少于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。8、机械运转时,不得将手伸入安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。电锯安全操作规程1、锯片必须平整牢固,锯齿尖锐有适当锯路(否则易发生夹锯现象),锯片不能有连续缺齿,不得使用有裂纹的锯片。2、安全防护装置齐全完整。分料刀的薄厚适

7、度,位置合适,锯长料时不产生夹锯;锯盘护罩的位置应该固定在锯盘上方,不得在使用中随意转动;操作人的位置与锯片之间应该装置挡网,防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人,党网应有防止木料弹回的刚度,同时又不能遮挡操作人的视线。上锯。电锯安全操作规程3、应有控制开关(不得装搬把开关,防止碰撞误开机),闸箱距设备距离不大于2m,以便在发生事故时,迅速切断电源。4、木料较长时,两人配合操作。操作中,下手必须持木料超过锯片20cm以外时,方可接料。接料后不要猛拉,应与送料配合。需要回料时,木料要完全离开锯片后再送回,操作时不能过早过快,防止木料碰锯片。5、截断木

8、料和锯短木料时,应用推棍,不准用手直接进料,进料速度不能过快。下手接料必须用刨钩。长度不足50cm的木料,禁止圆锯机安全操作规程1、操作前应进行检查。

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