铝及铝合金板、带、箔材加工技术和管理培训(2013.06.11).pptx

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1、欢迎各位同事参加铝及铝合金板、带、箔材加工技术和管理培训和讨论！授课人：张起河北大名人，1982年，东北大学有色金属压力加工专业毕业，国家政府特殊津贴专家、教授级高级工程师、国家注册质量管理体系审核员、东北大学兼职教授，获得省部级科学技术进步奖13项，发表论文13篇。第一部分板、带、箔材加工过程安全风险识别第二部分铝及铝合金板、带、箔材基本知识及其应用第三部分铝及铝合金加工三种工艺第四部分连续铸轧（CC）工艺板、带、箔材产品第五部分连续铸轧（CC）工艺板、带、箔材产品企业标准第六部分铝及铝合金板、带、箔材合

2、同评审第七部分板、带、箔材在制品折算成品率的计算第八部分铝及铝合金办带箔材主要技术经济指标培训内容第一部分板、带、箔材加工过程安全风险识别坠落防护移动设备能源隔离密闭空间电气安全机械防护燃烧系统外包工第二部分铝及铝合金板、带、箔材基本知识及其应用轧制挤压拉拔锻压有色金属加工方式板、带、条、箔材管、棒、型、线材铝及铝合金加工材定义横断面呈矩形，厚度均匀并大于0.15mm的压延产品。通常为经切边、辊式矫直和横切加工的的产品，或经切边、拉伸弯曲矫直和横切加工的产品。产品以张的形式交付。厚度不超过宽度的1/10。铝

3、及铝合金板材的定义横断面呈矩形，厚度均匀并大于0.15mm的压延产品。通常为经切边和纵切加工的的产品，或经切边、伸弯曲矫直和纵切加工的产品。产品以卷的形式交付。厚度不超过宽度的1/10。铝及铝合金带材的定义横断面呈矩形，厚度均匀小于0.15mm的压延产品。通常为经箔材轧制和分切加工的的产品，或经箔材轧制、合卷和分卷加工的的产品。产品以卷的形式交付。铝及铝合金箔材的定义F自由加工状态，适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能通常不作规定。O退火状态，适用于经完全退火获

4、得最低强度的加工产品。H加工硬化状态，适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。W固熔热处理状态，是一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态(不同于F、O、H状态)，适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。合金状态的定义1000系含铝99.00%以上,导电性有好,导热性能好，耐腐蚀性能好,塑性加工性能好，焊接性能好，强度低，不可热处理强化，可进行气焊、氩弧焊、点焊。

5、主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。铝及铝合金的性质和特点3000系以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。主要用于飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。铝及铝合金的性质和特点5000系以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。主要用于割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。铝及铝合金的性质和特点8000系主要应用于加工

6、箔材，及一般用途的板带材。铝及铝合金的性质和特点见培训资料铝及铝合金板、带材的应用见培训资料铝及铝合金箔材的应用第三部分铝及铝合金加工三种工艺铸轧（CC）工艺优点工艺过程最短，将连续铸造、半熔融加工、热轧和温轧过程集合成一个过程。该过程取代了传统半连续铸造(DC)工艺中的铸造、铸锭锯切、铸锭铣面、铸锭均匀化和加热，及热轧。可直接由电解铝液生产出5～10mm后的铸轧带材。连续铸轧（CC）工艺生产出的铸轧带材金属组织致密性好，消除了缩孔、疏松等冶金缺陷。省去铸锭锯切、铣面和热轧的切头切尾，提高了成品率。投资少、

7、建设周期短、投资回收期短，能耗低、生产周期短，金属占用少、资金周转快、生产成本低。缺点1）受铸轧冷却区域长度和冷却强度有限的限制，铸轧生产的合金范围窄。适用于生产1000系，3000系和8000系合金。2）受总加工率和变形织构的限制，板带箔材的深冲性能受到限制。3）产量低。保温炉铸轧冷轧连铸连轧（CM）工艺优点工艺过程较短，实现了连续铸造和热轧过程连接起来。该过程取代了传统半连续铸造(DC)工艺中的铸造、铸锭锯切、铸锭铣面及铸锭均匀化和加热。可直接由电解铝液生产出3～10mm厚的热轧带材。连续连轧（CM）工

8、艺生产出的铸轧带材金属组织致密性好，消除了缩孔、疏松等冶金缺陷。生产的合金范围较连续铸轧(CC)宽，产品性能优于铸轧带材，但较热轧带材差。省去铸锭锯切、铣面和热轧的切头切尾，提高了成品率。投资较半连续铸造（DC）少、建设周期较短、投资回收期较短。能耗较半连续铸造（DC）低、生产周期短，金属占用少、资金周转快、生产成本较低。产量较连续铸轧（CC）高。保温炉双带式连铸机热连轧冷轧缺点受铸轧冷却区域长度和冷却强度有限的