石材加工的要求及规格.ppt

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1、第三节石材加工的要求及规格石材加工工序：打荒成毛料石（此类加工常在采石场进行）按所需尺寸放线筑方快口或板岩口表面加工（分为平面加工、披势加工、曲面加工）线脚加工（分为平线脚加工、圆线脚加工）石雕加工加工名称及所属部位的划定：筑方快口：均发生在看面部位，石料相邻的二个面经加工后形成的角线称为快口。板岩口：均发生在石料内侧不露面的部位，石料相邻的二个面经加工后形成的角线称为板岩口。线脚：在加工石料的边线部位雕成突出的角，圆形称为圆线脚，方形称为方线脚。披势：将石料相邻两个面相交的直角剥去，使成为斜坡形势的加工方法称为披势。石料加工等级及要求打荒：

2、对石料进行“打剥”加工，即用铁锤和钢凿将石料表面突起部分凿掉。一步做糙（一次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面粗略通打一遍，要求凿痕深浅均匀。二步做糙（二次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面在一次錾凿的基础之上进行密布凿痕的细加工，令其表面凹凸逐渐变浅。一遍剁斧：用铁锤、钢凿和钢斧将石料进一步加工平正，用钢斧剁打后令石料表面无凹凸，达到表面平正，斧口痕迹的间隙应小于3毫米。二遍剁斧：在一遍剁斧的基础上加工得更加精细，斧口痕迹的间隙应小于1毫米。三遍剁斧：在二遍剁斧的基础上要求平面具有更严格的平整度，斧口痕迹的间隙应小于0.5毫米。扁光：凡完成三遍剁斧

3、的石料，用砂石加水磨去表面的剁纹，使其表面达到光滑平正。石浮雕的加工类别素平（又名阴线刻）：常见于人物像与山水风景，其雕成凹线的深度为0.2～0.3毫米。其表面要求要达到“扁光”。减地平鈒（平浮雕）：一般是被雕的物体突出平面6厘米以内，而被雕物体表面呈平面。其表面要求达到“扁光”。压地隐起（浅浮雕）：突出平面有深有浅，突出平面6～20厘米以内，被雕物体表面形成起伏。表面要求达到“二遍斧剁”。剔地起突（高浮雕）：被雕物体不仅表面有起伏，而且明显隆起凸出，突出平面大于20厘米以上。其表面要求达到“一遍斧剁”。景石加工及要求生态景石：零加工，最好能

4、保留其上的附生物，如植物、地衣、苔藓等（有害生物除外），起运时应尽量作好相应的保护工作。孤置景石：洗刷尽泥土及一切附着物，尽量使露出石料的本色，但不留任何人工痕迹。堆砌景石：仅对交接处作适当加工，以有利于两两无痕相接或类自然节理痕迹相接，露面部位不但不作任何加工，而且还要尽量保持其自然状态不受任何损伤。雕凿景石：石料为石料场所采大型未经风化的块石，表面无风化皴纹和节理，需人为用铁锤和钢凿通过崩凿使其表面形成类自然风化皴纹和节理，但不留凿痕。对软石料类还可作瘦、漏、透加工，赋予其以人工化的自然形态美。第四节石材饰面施工工艺一、墙和柱面挂贴板块石

5、料饰面的施工。1、施工准备由于墙、柱饰面板造价高，大部分用于标准较高的工程，故对石材饰面板安装施工技术要求准确细致，施工前应作好各种准备工作。检查饰面尺寸、确定板材规格：饰面板安装前，应根据设计图纸，认真核实结构面实际偏差情况。墙面应先检查基体墙面垂直度和平整度，偏差较大的应剔凿或修补、找平。超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。柱面应先测量出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板明面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。对于复杂墙面(如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等

6、)，则应实测后放足尺大样校对。根据上述墙、柱校核实测的尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，来计算板块的排列，并按安装顺序编上号。最好绘制出墙面分块排列的大样图，有些装饰立面上，已规定了墙面石板块的规格，则需核查墙面尺寸和结构，能否按图纸要求规格进行施工。饰面板块间的接缝宽度，通常都有要求，如设计无规定时，应符合下表的规定：项次名称接缝宽度（mm）1天然石光面、镜面12粗磨面、麻面、条纹面53天然面104人造石水磨石25水刷石106大理石、花岗石1基体处理：饰面板安装前，对墙、柱等基体进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键一环。

7、基体应具有足够的稳定性和刚度。基体表面应平整粗糙，光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为5-15mm，其间距不大于3cm。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净并用水冲洗。墙柱面弹线：首先根据设计要求，确定地平面标高位置，并把确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。再根据这条地面标高线为基准，来安排板块的排列分格，并把分格线弹在墙立面和柱面上。如果需按安装顺序对石板块编号，该编号号码可直接写在墙面的分格线内，并与分块大样图相对。板材检验和修补：饰面石板进场拆包后，应将破碎、变色、局部污染和缺边掉角的板块挑出另行堆放。对合乎外观要求的板

8、块，再进行边角垂直测量、平整度检验、尺寸误差检验，以便控制安装后实际尺寸和对缝的垂直平直度。板材破裂后的修补，可用环氧树脂粘结剂粘结。粘结时，首先应清理待粘断面，并