25钢管轧制2.ppt

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1、本次课任务冷轧特点解释工艺冷润，通常冷轧如何进行工艺冷润冷轧流程全连续式冷轧是如何实现的任务评价4第一组：85.53第二组：84.875第三组：84.09第四组：87.77本次课任务100自动轧管机工艺流程周期式轧管法钢管轧制加热设备及优缺点100自动轧管机轧管工序的工作过程第二节自动轧管机组的工艺及设备剪断机定心车床环形加热炉热定心机穿孔机自动轧管机1剪断——2冷定心——————3加热——4热定心——5穿孔——6轧管——7均整——8定径——9成品管——————10冷却——11矫直——精整—入库加热减

2、径成品管—100自动轧管机组工艺流程一、管坯的准备：检查、清理二、管坯的定心：克服钢管前端壁厚不均，改善咬入条件；三、管坯加热：1）加热制度：碳素钢：穿孔温度：100~1260℃；合金钢稍低，选择塑性变形最好得温度区间。（1）、加热速度（2）、加热炉2）管坯加热炉（1）斜底式连续加热炉（2）环形转底式加热炉优点：不用人工翻钢，减轻劳动强度；密封性好；氧化皮少；加热时间短。缺点：附属设备多；砂封装置易出故障，维修困难（3）步进式加热炉优点：上下都有燃烧室，加热时间短；管坯有间隔加热均匀；机械化程度高缺点

3、：烧损较大，维修困难，加热能力小（4）分段式快速加热炉特点：炉膛小炉温高；加热时间短，烧损小；能实现全面机械化缺点：炉体大，只能加热2.5~3m的轧件，可整装入炉，出炉分切四、穿孔1、穿孔机1）轧辊：由55号锻钢制作入口锥：将管坯咬入，并压下。出口锥：碾轧毛管，均壁，扩径压缩段2、顶头3）、穿孔机设备布置穿孔机组成：主传动装置；工作机座；前台；后台五、轧管：主传动装置；工作机座；回送装置；前台；后台自动轧管机组成六、均整：消除毛管耳子，减少壁厚不均，提高关内外表面质量，均整后直径扩大，长度缩小。七、定

4、径和减径：无芯棒连轧对外圆进行加工设备：五机架定径机：秒流量相等八、钢管的精整：冷却与矫直、切头切尾，剪成定尺，检查内外表面质量，包装入库第三节热轧无缝钢管的其他生产方法一、周期式轧管法：穿孔后的毛管，用周期式轧管机轧制钢管轧制特点：轧制设备：轧辊上车有变断面轧槽；不可逆；前台设送料机（夹持并转动芯棒）延伸系数大，能生产大直径管材，减小穿孔时的变形量，适于小批量多品种管。1、周期式轧管机工作原理工作锥：变直径槽咬入毛管，使直径和壁厚变形至成品管尺寸压光段：定径，直径不变，从工作锥出来的毛管进一步压光，

5、接近成品毛管不与轧辊接触，通过孔型到达轧制位置2、周期轧管机轧制过程：周而复始循环轧制送进及翻转阶段咬入及轧制阶段定径及终轧阶段3、工艺流程：主要生产石油工业用大直径厚壁管小锥度钢锭或多边形钢锭轧制或锻坯（￠140以下）二、连续式轧管机组轧制设备轧制特征：清理——加热—穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整生产率高，适用于轧制直径小，长度大，生产批量多，内外表面质量好，偏心度小的无缝钢管7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机，靠椭圆孔型与芯棒减壁。现采用张力减径机可生产40~1

6、68mm，厚2~20mm的无缝钢管连轧管示意图三、辊式轧管机组工艺流程与连轧管机组大体相同轧制设备：三个成120度同向旋转的轧辊与毛管芯棒组成一封闭孔型碾轧角：决定孔型尺寸，调节变形过程和钢管尺寸送进角：使轧件既旋转又前进轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯棒——回炉加热——减径或定径（回转定径机）轧制特点：内表面平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适合生产高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢四、顶管机组工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯型毛管——退出冲头推出毛管—

7、—加热——顶管机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底部——定径——精整优点：设备简单，钢管内外表面质量高缺点：生产率低，金属消耗大（消耗系数1.2）适合于小规模生产第四节冷轧无缝钢管生产简介一、钢管的冷加工方法：冷轧、冷拔、冷旋压断面收缩率大，减壁能力强,生产外经0.4~450mm,壁厚0.04~60mm的无缝钢管。用来生产大直径高精度或变断面冷轧管。共用特点：尺寸精度高、表面光洁度好，可生产极细、极薄的管。二、冷轧钢管作用1、生产一部分冷轧管；2、为冷拔开坯，与冷拔联合使用，扩大产品生产范围，提高

8、生产率。缺点：工具更换困难三、冷轧钢管设备：周期式冷轧管机工艺流程：冷拔（轧）无缝钢管：热轧无缝钢管/焊管→检查→切→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。其工作机架借助于曲柄连杆机构作往复移动。管子的轧制是在一根拧在芯棒杆7上的固定不动的锥形芯棒和两个轧槽块5之间进行的。在轧槽块的圆周开有半径由大到小变化的孔型。孔型开始处的半径相当于管料1的半径，而其末端的半径等于轧成管2的半径。在送进和