空心板创优细则.doc

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1、空心板的创优细则1、空心板总体要求空心板预制要求质量评定得分达到95分以上，各项检测合格率达到100％。伸缩缝预埋筋位置准确，绞缝筋间距均匀，混凝土表面平整，色泽均匀，棱角分明，线条顺畅，外观尺寸必须满足规范要求的最小误差范围之内。2、空心板钢筋施工要求（1）、钢筋加工及绑扎本项目建议统一采用钢筋绑扎台具进行钢筋定位、绑扎和检查：（2)、钢筋在加工棚内集中采用钢筋绑扎台具上进行标准化绑扎加工，空心板钢筋骨架采用预制槽外绑扎，整体吊装到槽内进行混凝土浇注。（3)、板梁钢筋保护层必须保证。要求采用高强度水泥混凝土垫块，

2、十字交叉布置，垫块强度和砼的标号相等，绑扎前要在水中浸湿。放置时要错开，避免在一个界面内。（4)、顶板钢筋绑扎工作必须在张拉结束8小时后进行；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。控制底板厚度的钢筋应固定牢固等。（5)、施焊场地有防风、雨、雪、严寒设施。焊接地线与钢筋要接触紧密，不得烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣。焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填平，焊接端钢筋要预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。（6)、采用镀锌铁丝绑扎钢筋，靠近模

3、板的绑扎钢筋铁丝接头要向内侧弯曲。（7)、按设计要求设置预埋件。必须保证预留的泄水孔、通气孔、伸缩缝预埋筋及护栏预埋筋位置正确。采用钢筋绑扎台具进行钢筋定位、绑扎和检查空心板外侧腹板黏贴不锈钢板空心板底板黏贴不锈钢板不锈钢模板底模打蜡清水混凝土镜面效果3、空心板顶板厚度控制要求为保证空心板粱顶板厚度，在浇筑完顶板混凝土后，用18cm长直径为5cm的PVC塑料管随机插入，待混凝土终凝后，进行取芯检查厚度。4、空心板凿毛编号空心板顶面用钢丝刷刷毛去浮浆工艺，并用红漆注明梁板编号、浇筑日期。预制空心板的腹板用人工凿毛或机

4、械凿毛，绞缝钢筋在出场前必须从梁板中全部凿出。红漆注明梁板编号、浇筑日期空心板顶面用钢丝刷刷毛去浮浆空心板凿毛5、空心板养生（1）、推行预制场预制件标准自动化专人养生，梁板内部养生采用梁体内部架设贯通塑料管（塑料管四周钻小孔），一端接水源而另一端封堵，依靠水压形成喷淋，以保持梁内部始终处于湿润养生状态；尽量避免梁板冬季施工，冬季要搭保温棚采用蒸汽养生。（2）、在封端混凝土施工前，要将梁板内养生水全部放净，聚苯乙烯泡沫内膜必须要从梁板内拆除；封端混凝土不允许使用砂浆替代。6、空心板架设要求（1）、严格控制支座及伸缩缝

5、原材料质量，加强对材料进场的抽检和送检工作，严禁劣质产品进入建设工地现场。（2）、桥梁梁板安装采用大吨位汽车吊或者架桥机，架梁要对梁板锚栓孔和吊装钢缆接触位置进行保护。梁板存放、运输、吊装位置必须和设计位置保持一致，严禁将位置随意移动。对底板漏筋、漏震的梁板一律报废处理，有裂缝的梁板不得直接使用。支座垫石混凝土宜采用钢纤维混凝土或环氧树脂混凝土，在安装梁板前认真检查支座垫石高程、平整度、水平度，合格后方可吊梁。落梁后及时检查支座的位置和状态、伸缩缝的预留宽度等进行全面检查，合格后方能锁定。7、空心板铰缝创优施工要求

6、（1）、先将空心板表层及缝内用高压水进行冲洗，彻底清除污染。（2）、根据空心板底部缝宽，选择直径10—30mm的pvc管进行吊缝封堵（选用直径合适的软塑料管进行封堵，先将软塑料管塞入板间缝内并使其与梁底齐平，同时用细铁丝吊捆牢固，管子的一端封闭严密，另一端用可充气的封嘴进行封闭，利用气泵对软管充气，通过软管充气后的膨胀与空心板接触严密，此种方法不会出现漏浆现象。）（3）、用高标号砂浆（加入微膨胀剂）浇筑铰缝下部，填塞高度至腹板下第一道拐角处，用φ8钢筋进行分段捣实后，立即浇注细石砼，细石混凝土必须按图纸要求加微膨胀

7、剂。（4）、绞缝内钢筋必须全部凿出并有效连接，为确保混凝土浇筑过程中空心板不会移位，将绞缝筋交叉点焊连接（点焊间距按50cm左右控制）。（5）、根据设计图纸用细石混凝土浇筑铰缝上半部分，上下部分的浇筑间隔时间不宜超过30分钟。用振捣棒在腹板钢筋缝隙处振捣密实。