基础底板混凝土浇筑.doc

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1、技术交底记录（表式C2-2-1）编号TD--13工程名称分项工程名称基础底板混凝土浇筑施工单位交底日期交底内容：（一）材料准备混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。支设好集水坑等处模板、地下室外墙500高导墙模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。（二）主要机具混凝土泵车、插入式振捣棒、铁锹木抹子铁抹子刮杠胶皮管等工具。（三）作业条件1、要对已绑完的钢筋、模板进行隐检、预检、交接检验收工作，同时要注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否牢固,如有木模板要提前浇水湿润，并将模内的杂物清理干

2、净.2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。（四）操作工艺1、作业准备商品砼运送到现场（或现场搅拌）砼运送到浇筑部位底板砼浇筑与振捣养护2、混凝土罐车到达工地后,记好混凝土出站及进厂时间（混凝土运输单）,要核对配合比并检测塌落度,备好混凝土试模,混凝土不符合设计要求时要立即退回。3、底板混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝。4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。技术负责人交底人接受交底人本表由施工

3、单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共5页第1页技术交底记录（表式C2-2-1）编号TD--13工程名称分项工程名称基础底板混凝土浇筑施工单位交底日期交底内容：5、混凝土泵车在输入混凝土时先用同等标号的砂浆润管。混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于５０ｃｍ，严防漏振，特别注意钢筋较密部位砼浇灌到面层时应找平，并抹压坚实，最少要抹三遍在不易碰动的钢筋上做好标高记号，并有测量工监测标高在浇灌地点，制作抗压抗渗混凝土试块。6、底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次

4、砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。7、地下室墙体施工缝应留在底板以上２０—３０ｃｍ。垂直施工缝按照图纸要求留置。8、如遇冬期施工应注意检查外加剂的掺量，测量混凝土浇筑入模温度，骨料不得带有冰雪、冰团。混凝土养护温度应定时、定点测定做好记录。9、拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后，当混凝土与外界温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单

5、位各存一份。共5页第2页技术交底记录（表式C2-2-1）编号TD--13工程名称分项工程名称基础底板混凝土浇筑施工单位交底日期交底内容：（五）质量标准保证项目：１、混凝土的原材料、外加剂、必须符合设计要求和施工规范及有关规定混凝土罐车到达现场后，先核对小票与申请单是否一致。２、混凝土振捣必须密实，试块不得少于规范要求，同条件养护养护期不少于２８ｄ，不超过９０ｄ。３、止水片穿墙管件，支模铁件设置和构造，均必须符合设计要求和施工规范　规定，严禁有渗漏，严禁出现裂缝。基本项目：1、混凝土表面要平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件

6、的位置标高要正确。２、允许偏差值为：轴线位移：墙、柱、梁8ｍｍ，剪力墙5ｍｍ，电梯井25ｍｍ；标高±８ｍｍ；截面尺寸+8ｍｍ-5mm；表面平整8ｍｍ/2ｍ。（六）成品保护１、必须保护好钢筋模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。２、在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝企口或止水带。３、保护好预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。（七）应注意的质量问题１、模板缝隙应严密，振捣时间不能过长。２、振捣时要精神集中，以免造成漏振。３、墙体与底板接头部位，振捣时绝不能漏振。混凝土内不得随意加水。4、止水带应保持位置和搭

7、接正确。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共5页第3页技术交底记录（表式C2-2-1）编号TD--13工程名称分项工程名称基础底板混凝土浇筑施工单位交底日期交底内容：（八）安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或形成管中气锤和造成管尾

8、甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力