对辊破碎机说明书.doc

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1、.对辊破碎机用户手册教育资料.目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途教育资料.本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压不大于300MPa(兆帕）的物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。一、设备规格和主要技术参数型号进料粒度(mm)出料粒度(mm)生产能力(t/h)电机功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm）2PG400X250<35《2-82-102x5.51.3210x870x8102PG610X400<65《2-2

2、05-202x153.93510x1420x10302PG750X500<75《2-2510-402x18.59.54210x1630x12602PG800X600<80《2-2512-452x2210.84505x1780x13202PG1000X700<100《3-3020-652x3014.95310x2175x15952PG1200X800<120《3-3535-802x3725.56290x2270x18702PG1500X800<130《3-4550-1202x753.77460x2410x22902PG1600X1000<150《3-5060-1402x904

3、1.28220x2680x2475二、工作原理和特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。2、教育资料.出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大

4、小的，当增加招牌时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊间隙变小，出料粒度变小。1、驱动机构是由两个电动机通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转，在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，以碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。2、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。四、机器的安装、调试和试运转（一）机器的安装和调整使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器固定安装专门设计的基础上，为了更好的承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在

5、运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装。机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。全部安装结束后还要严格地检查各坚固部分不得有松动现象。（二）机器的试运转：教育资料.机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。1、空运转试验：机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30度，最高温升不得大于40磁，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动平衡，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。2、负荷试验：在空运转试验达到良好的基

6、础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不超过35度破碎机工作平衡，不就有较剧烈的振动，各坚固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂，密封就良好，无渗漏现象。运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入使用。五、机器的操作规程机器以过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。（一）机器运转前的准备工作：机器在正常运转起动前

7、必须做好充分教育资料.的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。（一）开车和停车顺序：经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗无剩余物料后方可停止机器的运转。（二）机器的正常运转：当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：1、所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。2、各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。3、各处