通过式零件清洗机技术协议最终版的.doc

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1、.通过式零件清洗机技术协议供方:需方:供需双方经友好协商,就需方向供方采购一台通过式清洗机事宜达成如下内容,双方共同信守.1.1设计依据：1.1.1清洗机订货图：1.1.2工件材料：清洗的部件为瓦盖。1.2清洗机布置的厂房条件：1.2.1清洗机占地面积：8086×2600mm1.2.2清洗机高度：≤2.5mm1.2.3工房温度：2～35℃1.2.4工房湿度：≤95%1.2.5工房供给电源：三相五线制、AC380∨±10%、50Hz±2%1.2.6工房供给气源：≥0.4MPa1.2.7含油废水排放：清洗机后有排放沟。1.3.清洗机工作制度每班2人8小时按7小时工作时间，生产节拍每班3600

2、件；每分钟速度0--2米可调。1．4.清洁度满足零件D5010359688清洁度20mg，颗粒大小是0.64mm；零件3970955清洁度8mg，颗粒大小是1mm1.5零件清洗完成出来温度不能高于四十摄氏度，防止操作者手被烫。烘干后零件搁置两天无锈蚀，使用CP-9清洗剂。2.工件清洗机主要工艺技术指标：2.1工件各部位清洁度：1）清洗后目视工件表面不得有浮灰,浮沙,铜屑、铁屑及污迹等。2）精过滤网成本要求可控，使用寿命及更换周期符合生产要求，在保证清洁度情况下半个月更换保养一次。3.清洗机结构及主要功能：范文.3.1.1.清洗机采用链传动步进通过式结构，清洗方式为压力喷淋式清洗，清洗压力

3、＞0.8Mpa漂洗压力＞0.8MPa，清洗液温度（40—800C）根据用户的清洗剂确定。其清洗工艺为：人工上料→消雾→定位喷淋清洗→漂洗→气幕、吹气→定位喷淋清洗→吹气→热风干燥→人工下料，除人工上、下料、人工吹水外，其余工序过程自动完成。高压风吹干（手动）3.1.2.整机为全封闭式，机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.5mm冷轧喷漆板,两侧及上部采用检修窗（可开启）。3.1.3输送系统；：履带传动采用PLC进行控制，运行速度由变频器调节，运行平稳。履带为不锈钢材质，传动速度在0-2米/分可随意调节。采用链条、链轮传动结构及不锈钢网，过负荷保护装置（输送网的承载能力应不小于200k

4、g/m）。3.1.4.操作者面对清洗机入口，水箱在右侧.清洗机上料高度1000mm，清洗机有效清洗尺寸为宽600mm×高450mm3.1.5液箱：液箱上面设有液位计，液位过高、过低均有报警，配备自动温控加热系统，液体采用电加热。采用优质不锈钢板焊接加工成形，材料厚度均为2mm。水箱容积1.5立方。作用是储存和净化清洗液，保证清洗液正常工作时，循环使用。内部设置有溢流槽、挡渣板、掏渣孔、进水管、排水管及循环泵吸口等。3.1.6.过滤系统：系统主要由溢流口、循环泵、过滤器、管路、控制阀以及液位传感器等组成。通过油水分离、沉渣及过滤保持清洗槽中的清洗液始终洁净并循环利用，同时保持清洗槽中恰当的

5、液位高度，实现低液位自动补液，高液位自动溢流。循环过滤、溢流及补液均在PLC控制下自动完成。清洗机具有粗、精洗两级过滤系统，精过滤精度≤20-40um,粗过滤系统具有自动排屑功能。其工作原理：工作时，从工件上冲洗下来的污水经淌水板汇聚到反冲过滤排渣机内，采用全自动反冲洗排渣机本机为我公司专利产品，特点自动排渣免维护，精过滤由袋式过滤器完成，其工作原理：污水经过过滤芯过滤后进入喷淋管路，滤芯定期清理及更换。3.1.7.范文.喷淋系统:采用固定清洗喷淋装置对工件四面清洗,喷嘴布置应合理,并便于维修和更换.清洗管路、喷嘴全部采用不锈钢材质。3.1.8.漂洗采用固定喷淋。清洗管路、喷嘴全部采用不

6、锈钢材质。3.2.采用不锈钢内置式发热管采用温度控制器控制加热温度。控温范围：0～100℃（洗槽及储液槽）。3.2.1.除雾系统：雾气经离心分离后排至消雾装置进行处理。该系统主要包括风机、风管、水箱、喷淋管路、循环泵、汽水分离装置、液位开关、温控装置等组成。3.2.2气路系统：由二位二通电磁阀、空气过滤器组成，为清洗、漂洗后吹干提供气源，气动元件采用亚德客产品。3.3.1.清洗机的操作盘有手动调整、自动循环和紧机停止按钮等三种工况控制按钮。3.3.2.清洗机操作工位位置上方设置有安全防护的低压（AC24∨）照明装置。3.4 电气控制系统：3.4.1.清洗机主要电气元器件采用国产名牌产品。

7、PLC：欧姆龙可编程控制器。变频器：欧姆龙变频器运转模式:设备运转模式分为手动/自动两种。自动模式：当转换开关设于自动位置时，PLC可编程控制器自动控制完成。具有完善的保护功能（温度上限保护，低水位保护，电机过载报警等）。手动模式：可手动完成各系统功能。3.4.2.清洗机的通电、正常运行、故障等三种工况用圆柱三色灯分别显示。3.4.3.电控柜采用法式结构，柜体经磷化处理之后表面喷塑。防护等级IP54。主电源开关采用防尘自锁型，设置在