基础混凝土浇筑施工方案.doc

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1、.购物广场底板基础混凝土浇筑施工方案..1．规范标准、图纸要求、混凝土配合比及混凝土搅拌《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87)《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）图纸设计要求混凝土为C30S8掺微膨胀剂10%(膨胀带C30S8掺微膨胀剂13%)　；基础板厚400mm局部600mm。2.施工前的准备工作（1）及时了解

2、当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。（2）进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的准用证、合格证、检验与复试报告等。（3）浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.混凝土的运输：（1）为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过120MIN；场内水平垂直运输采用2台HBT-60混凝土输送泵，小车和塔吊配合，混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑,须5~8辆混凝土运输汽车。（2）现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要

3、在顺转搅拌2-3MIN方可出料。如仍未好转发生粘罐，则不得使用，输送车混凝土罐要用清水清洗。4.混凝土浇筑前的准备工作：（1）对模板及其支撑，钢筋，预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。（2）检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。（3）对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。（详见附图1）（4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。（5）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但

4、不能有积水。（6）在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填充好50厚与混凝土..成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。（7）混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板予埋管线、予留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑；具体见附图2。（8）混凝土浇筑时先浇筑柱基，按要求分层浇筑混凝土底板,平行推进。（9）混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在第一车混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。5．浇筑方式：（一）主要部位的施工方法A柱基坑上翻剪力墙300高混凝土浇

5、筑1柱基坑应分层浇筑,每层高度小于450mm（使用塑料管φ15长1.2米，每450mm做一档记，浇灌时测量已浇筑混凝土的高度）；2上翻剪力墙300高浇筑混凝土用铁锹人工入模，不宜用泵直接灌入模内。3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm以上。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋、止水钢板加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。B基础板混凝土浇筑：1基础板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”

6、，即根据板高分二层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，板混凝士浇筑连续向前进行。2柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振动器充分振捣后,再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工

7、缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。C膨胀带处混凝土浇筑根据设计要求,膨胀处混凝土浇筑应待两侧混凝土浇筑完后浇筑,但浇筑时两侧混凝土强度不应该初凝,所以此处应特别加强控制；按设计要求的位置,控制两混凝土浇筑量,不使膨胀带周围产生施工缝,以达到设计的要求,保证质量。6．混凝土的振捣：（1）基础板混凝土采用插入式振动棒振捣，结合使用附着式振动器振捣。（2）采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍（400mm）；要做到快插慢拔，插点要均匀排

8、列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍（600mm），与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（200），并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。（3）