期末复习资料.ppt

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1、2007年材料及成形技术（二）复习考试时间2007年5月18日12：10答疑时间2007年5月17日18：00－21：00第2章铸造成形2.1.1铸件形成理论基础1、金属的充型影响充型能力的因素和原因（表2－2）2、金属的凝固三种凝固方式12.1本章重点23、影响凝固方式的因素：结晶温度范围、温度梯度4、影响温度梯度的因素：合金性质、铸型蓄热能力、浇注温度5、合金的收缩：三种收缩方式，液态收缩、凝固收缩、固态收缩影响收缩因素，化学成分、浇注温度，铸件结构和铸型条件缩孔及缩松产生缩孔的原因：液态和凝固收缩大、气体多6、应力与变形：热应力和收缩应力、变形趋势32.

2、1.2砂型铸造工艺分析41、浇注位置与分型面的确定浇注位置选定原则：5点；分型面选定原则8点P88～892、工艺参数不铸孔尺寸、加工余量、铸造收缩率、起模斜度3、铸造工艺图制定51、气动微震压实造型2、高压造型多触头高压造型，垂直分型无箱造型3、消失模造型2.1.4特种铸造1、离心铸造铸造回转体铸件，可镶嵌金属2、压力铸造铸造薄壁大批生产铸件，可镶嵌金属3、低压铸造铸造致密性好的铸件发动机缸体、活塞等4、熔模铸造精密铸造刀具、叶片、高熔点金属的零件5、陶瓷型铸造精密铸造模具为主6、壳型铸造常用于制芯2.1.5铸造方法选择根据材料、形状、批量选择铸造方法2.1.

3、3砂型铸造方法67第三章锻压3.1金属的塑性变形3.1.1塑性变形概念：滑移、位错、孪生变形车削加工特点383.1.2冷变形对金属性能的影响加工硬化硬度、强度上升，塑性韧性下降加工硬化产生的原因：晶粒拉长、晶格扭曲、产生碎晶纤维组织各向异性3.1.3回复和再结晶T回＝0.25～0.3T熔T再＝0.4T熔3.1.4冷变形和热变形3.1.5合金的锻造性塑性、变形抗力金属本质化学成分、组织结构变形条件变形温度、变形速度、应力状态3.2锻造3.2.2锤上模锻锻锤结构、分模面选择、模锻件图9103.2.3曲柄压力机上模锻3.2.4摩擦压力机上模锻11123.2.5平锻机

4、上模锻3.2.6胎模锻13侧凹带孔的锻件如本图或双联齿轮，只有用胎模锻、平锻机上模锻或采用锻焊结合的方法锻造。3.3板料冲压3.3.1．板料冲压的基本工序1、分离工序将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。剪切、冲孔、落料、切断、切边、剖切2、变形工序将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。拉深、弯曲、涨型、翻边、收口、压筋等14153、冲裁模尺寸计算式中：D凹、D凸——落料凹模、凸模基本尺寸；d凸、d凹——冲孔凸模、凹模基本尺寸；Dmax——落料件的最大极限尺寸；dmin——冲孔件的最小极限尺寸；△——冲裁件的公差；x——磨损系数，与冲裁件的精度有关落料：冲孔：4、

5、冲裁力的计算16F=KLtF—冲裁力（N）；L—冲裁件周长（mm）；t—板料厚度（mm）；—材料的抗剪强度（MPa）；K—安全系数，通常取1.3。5、弯曲弯曲问题①裂纹:σ拉>σb时产生。故变形程度不能过大，γmin=(0.25～1)t纤维性:弯曲线与材料的纤维线垂直时,允许的γmin较小；若弯曲线与纤维线平行(重合)时,则易开裂。②回弹(弹复):克服方法：反变形法,模具角度设计应比所需制件角度小一点。176、拉深凸模与凹模和冲裁时不同,转角处为园角，且Z≥t(料厚)。一般Z=(1.1～1.2)t。拉深时的主要质量问题①起皱、失稳防止：加压边圈(控制变形程

6、度)。②拉裂在直壁底部（凸模传力处，变形程度大）易拉裂。防止：控制变形程度。拉深系数(ｍ>0.5)与拉深次数m=dn/(dn-1)≥mmin,否则采用多次拉深。dn——拉深后筒形直径。dn-1——拉深前筒形（毛坯）直径。拉深模与冲裁模的区别①模具间隙较大。②模具无刃口，呈圆角。181、简单模193.3.2冲压模具简单模是指在一次冲压行程中，只完成一个工序的冲模。简单模有落料模、冲孔模、切变模、弯曲模、拉深模、翻边模等。2、连续模（级进模、跳步模）压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。3、复合模复合模是指压力机在一次行程中，在同一中心

7、位置上，同时完成几道工序的冲模。由于复合模在同一中心位置上完成几道工序，因此它必须在同一中心位置上布置几套凸、凹模。3.4锻压新技术1、辊锻2、横轧3、纵轧4、斜轧06、挤压环形毛坯在旋转的轧辊中受压变形而使厚度变薄直径扩大的锻压方法称为碾环。215、碾环挤压的方式：正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。热挤压：氧气瓶挤压：热挤压－拔深－收口7、冷镦螺栓，冷镦加搓丝。8、超塑成形金属及合金在特定的组织条件、温度条件及变形速度下进行变形时，可呈现出异乎寻常的塑性（延伸率可超过100%，甚至1000%以上），而变形抗力则大大降低（常态的1/5左右，甚至更低），这种

8、现象称为超塑性。超塑性分为细晶超塑性（