工艺装备工位器具管理制度.doc

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1、工艺装备工位器具管理制度一、工艺装备是保证生产工艺的顺利实际，确保产品质量和加工精度的重要手段，所以正确的设计和加工等各工序的工艺装备，对提高产品质量，啬产量十分重要。二、工艺装备的设计应由生产技术科根据工序加工的工艺要求，保证产品的尺寸公差和形位公差的基础上组织有关人员进行设计，必要是可外协。三、工艺装备的设计尽量作到规范化，标准化，通用化，要尽量采用标准化设计，更有效的保证产品图样的尺寸公差。四、加强对工艺装备的管理，由生产技术科进行分类编号建立工艺装备台帐，并作到定库，定位存放。五、工艺装备的保管和维修，更改必须有专人负责，更改或制作新的工

2、装器具，由生产技术科设计图样，会同质量检验科审核，方可加工。 六、加强工艺装备的维护，每班工作后必须将使用的工装清扫干净，要经常检查易损件的使用情况，发现有磨损超差或损坏时及时更换。七、需要加润滑油的，要按规定要求，定量定时加润滑油。八、对计量工艺装备要按要求，定期由计量部门鉴定。九、自制或外协加工的工艺装备，必须经过验收检测符合设计要求，方可使用。十、工艺装备安装后，须经试验和检验或工艺验证，加工的零件符合图样要求，方可投入使用。十一、经验证合格的工艺装备及工位器具，由使用车间统一编号、建帐《工艺装备及工位器具台帐》，编号采用产品零件编号+顺序

3、号组成，工艺装备及工位器具贮存管理应做到：货架有编号、工艺装备及工位器具有编号字样或标签、按产品分类上架保管，做到定置管理，摆放合理，库容整洁。十二、工艺装备及工位器个使用时，操作工应至工艺装备及工位器具管理员处办理领用手续，操作者应正确使用工艺装备及工位器具，用后保持完好净洁，管理员查看验收返库。十三、工艺装备及工位器具的检查工艺装备及工位器具的检查由工艺装备及工位器具管理员负责进行。本公司生产的产品属批量生产，对工艺装备及工位器具的检验采用上场前检验和巡回检查。即接到生产任务后，工艺装备及工位器具管理员根据生产的产品准备好所需的工艺装备及工位

4、器具，对工艺装备及工位器具实施上场前检验，使用后进行下场检验并填写“工艺装备及工位器具上、下场检查记录”。经检验合格的工艺装备及工位器具方可使用，如不合格应通知车间修理，无法修复的，则进行工艺装备及工位器具制造，经检验合格方可投产。十四、工艺装备及工位器具的维修车间负责工艺装备及工位器具的日常维护，保持工艺装备及工位器具的完整齐全、清洁、无锈蚀、无油垢、无灰尘、无磕碰划伤。工艺装备及工位器具已损坏或磨损超过极限需修理时，使用部门及时进行工艺装备及工位器具的修理，修复的工艺装备及工位器具，必须重新经产品首件检验合格后，才允许投入生产使用。十五、工艺

5、装备及工位器具的报废在用的工艺装备及工位器具，根据检验员对尾件产品检验的结果确定报废，报废的工艺装备及工位器具，由使用部门编写报废单，写明报废的理由，提出报废的证据，输报废手续，经生产副经理核准后报废，下架销帐。已报废的工艺装备及工位器具，统一由技术部处理。