聚丙烯工艺介绍.doc

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1、.工艺2.1工艺设计基础2.1.1生产能力、产品方案和操作弹性（1）设计能力和操作时间a)聚合生产能力：20万吨/年（按均聚物考虑）反应器台数：3台（1台预聚合反应器,2台串联的环管反应器）年操作时间：8000小时b)挤压造粒：一条生产线设计能力：28吨/小时，按均聚/抗冲产品按MFR＜1.0g/10min考虑33吨/小时，按均聚/抗冲产品按MFR≥1.0g/10min考虑35吨/小时，按均聚/抗冲产品按MFR≥70g/10min考虑c)包装码垛：三条全自动生产线，包装生产线采用轨道可移动式。每条生产线

2、包装能力：1200袋/小时，每袋25kg。码垛能力：1400袋/小时，每袋25kg。d)产品装运：两种装车方式。使用槽车装运散状聚丙烯粒料。使用叉车、托盘方式装运袋式包装聚丙烯粒料。一周生产7天，每天两班，每班8小时。（2）产品方案本装置可以生产均聚物（包括高刚性牌号）、无规共聚物和抗冲共聚物(作为预留)，产品牌号共103个。..a）均聚物56个牌号其中：挤出热成型：10注塑：12纤维：17BOPP膜：13流延膜：4b）无规共聚物21个牌号（预留）其中：流延和管式膜：6BOPP膜的热封层：3挤出和吹塑：

3、4注塑：5流延膜(Clyrell牌号)：3b）高抗冲共聚物26个牌号（预留）其中:适用于全部应用领域:23专用TPO牌号:3（3）催化剂主催化剂：ZN-GF2A（生产均聚物）ZN-M1(生产均聚物和无规共聚物)ZN-127L、ZN-101、ZN-104、ZN-126(生产高刚性、高抗冲等专用牌号)助催化剂：三乙基铝（TEAL）给电子体（DonorC）..给电子体（DonorD）（4）装置操作弹性从单体净化单元到干燥单元的操作弹性范围：70-120%反应器操作压力范围：3.4-4.5MPag后续关键设备挤

4、压造粒机组的操作弹性范围：60-140%2.1.2装置组成（1）装置工段组成见下表:表2-1-1装置工段组成表序号单元号名称1.100助催化剂和催化剂制备催化剂计量系统助催化剂冲洗回路2.200预聚合环管反应器本体聚合3.300聚合物脱气丙烯洗涤和贮存氢气分离和回收4.400作为预留5500聚合物汽蒸聚合物干燥6.600工艺设施7.700单体净化8.800添加剂加入和挤出造粒非造粒产品冷却和散装9.900聚合物掺混、贮存和码垛消防系统2.1.3产品规格（1）产品质量..表2-1-2产品质量指标表总灰分p

5、pm.w含钛ppm.w含铝ppm.w含氯ppm.w含镁ppm.w黄色指数%挥发物ppm.*均聚物90～1200.8～220～5015～307～100～260～90无规共聚物90～1200.8～220～5015～307～100～290～120三元共聚物100～1200.8～220～5015～307～100～2100～130*-主要是水，单体含量在3－5ppm范围内。聚合物颗粒尺寸范围从2.5mm到3mm，取决于催化剂载体成份PSD的不同。（2）产品规格和用途均聚物典型规格见表2-1-3；无规共聚物规格见表

6、2-1-4；抗冲共聚物规格见表2-1-5。..表2-1-3聚丙烯均聚物典型规格牌号物性熔融指数230°C21.6N（克/10分）弹性模量(Mpa)缺口悬臂抗冲强度23°C(J/M)屈服强度Mpa延伸率%维卡点10N(0C)热变形温度0.46N/MM3洛氏硬度(R)热老化150°C(小时)应用挤出和热成形YD50G0.314501503413154911002250挤出或压缩成型片材，用于重工业；管材和型材D50S0.313502003413153891002250挤出或压缩成型片材，用于工业使用，捆扎带

7、；管材和型材；小型吹塑容器；注塑成型用于车轮和部件。Q30P0.71400150351215491100360捆扎带；热成形片材；小型管材；挤压制品；中/小型吹塑容器。S30S1.8165060351215494105360热成型片材；编织袋丝；单丝；轻质捆扎带；小型吹塑容器。YS32S21750603710155114110360用于具有高透明度和高硬度的热成形片材。T31SE3.21650503610155114105360用于具有极佳透明度部件的热成形片材，尤其适用于SPPF工艺。T2101F3.

8、5220040405158118111360高刚性牌号，挠曲模量超过2000Mpa。用于挤压和热成形。用于透明的食品容器、高温容器.ADXP6803.5220040415158120112360挤出和热成形应用；高刚性牌号，挠曲模量超过2000Mpa。热成形容器用于食品、蔬菜水果包装。符合FDA标准..续表2-1-3牌号物性应用熔融指数230°C21.6N（克/10分）弹性模量(Mpa)缺口悬臂抗冲强度23°C(J/M)屈服强度MPa延伸率