注塑成型专业学习培训资料.doc

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1、注塑成型基本学习培训资料1注塑成型基础2-1塑料塑料是加热，加压后，就能够成型加工的高分子物质。塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量牛:产。塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产站用此两种塑料来制造。热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。另外，最近开发

2、出称为usuperengineeringplasticn的与金属同样强度、抗热抗击的塑料及像皮肤一样的很软的塑料，利用于各种各样的领域。2-2注塑成型意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。通过此工程來制造产站。2-3进行注塑成型时所需的东西1.成型材料（树脂）2.材料T燥机（热风式、除湿式、真空式）3.注塑成形机4.模具5.模具温度调节器（媒体:水、油、加热器）6.取出器7.粉碎机8.成形技术2-4注塑成形条件的5个因素1.温度'2.时间3量（位胃

3、）>根据5个因素的配合，就会成立成形条件。4.速度5.压力只有5个因索总保持平衡，才能进行稳定成形。温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行汕、冷却水温度时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期位査（量）料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位宜、计量开始位置、减压量、注塑量速度计虽速度（螺杆转动）、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度压力锁模压力、填充压力、保压压力、计虽负荷压力、螺杆背压力2-5成形条件成形条件应该

4、确认5个因索怎样设定，得到怎样结呆，并确认成形制晶在设定范围及结果范围内可以得到良站。成形条件表上所需的东西1.应该切确记载设定值范围及最终设定值。2.应该切确记载结果范围及最终结呆。3.应该切确记载产站的不具产生部位。2成形条件设定程序2-1成形条件设定之前重要的是成形树脂、产詁、模具使用什么样的。1.确认树脂特性。多少温度、多少时间、怎样方法來进行T•燥若T燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产晶的物性降低。树脂温度在多少温度范围内能够成形要理解多少温度吋会溶化、多少温度时分解。模具温度在多少温

5、度范围内能够成形热变形温度为多少。2.什么样的制甜（模具）制甜很厚还是很薄可以判断注塑吋间、冷却时间、树脂温度、模貝温度所需多少。•充填不足时能否脱模可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。•模具的温度调整方法确认用水温调、油温调还是加热器温调。2-2成形准备%1树脂T燥再次确认温度、时间、方法。%1模具安装确认模具的上下方向、顶杆的位置（根数、大小），从固定侧起对角拧紧。%1开锁模（顶杆）动作的调整及确认为了避免周期浪费以及速度与模貝保护，请注意位置与压力。%1模具温调（升温）模具温调方法应

6、该每次用同一个方法来连接。另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认。%1加热筒内的清洗把加热筒内的材料换成所要成形的材料时，请进行清洗。所要使用的树脂溶化温度比上一次使用的树脂髙时，设定为所要使用的树脂下限温度。成形温度领域不同吋，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗。用热流道模具吋，开模后需要模具歧管内的清洗。3成形条件设定关于温度，变更设定值后不会马上变化，所以根据树脂数据、制甜数据总接关联温度的数据，基本上固定设定值。•模具温度•加热筒温度(包括料斗下而通水量)•螺

7、杆转动数一lOOr.p.m左右•螺杆背压一油压：5到l()kg/cm2(树脂压：5()到150kg/cm2左右)(1)计量值设定原则上从未填充的状态开始进行成形。O暂吋条件设定•计量值(SM)少一些•减压量(SD)为3到5左右用阀门射嘴时不需要•保压转换位置为10mm(保压与背压同样程度)NC9300T在V-P设定NC9000F・G在S5设定•注塑速度、注塑压力的设定(基于同一个速度与2种压力)注塑速度=»注塑压力NC9300T在Pv设定NC9000F・G在P1设定•保压力NC9300T在Pp设定

8、NC9000F・G在P2、P3设定注塑画而等设定为能显示螺杆位置的状态。O在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再询进时，马上回到空挡状态。此时请确认螺杆前进到哪个位置。O经过有一定的冷却吋间后，进行开模，边查看成形甜，边按照图表①进行操作。通过此些操作来设定计量值设定。图表①成形品的状态螺杆位置处理充填不足（未填充）前进到5mm以F增加计址值停在5到10mm之间增加保压停在10mm以上增加速度、注塑压力毛刺、口化、裂痕（过填充）前进到5mm以下减少速度、注塑压力停在5到10