10(6)kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理资料

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1、10（6）kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本质量管理适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要材料表主要材料表表2-2表2-3序号材料名称备注序号材料名称备注1热线端子与电缆线芯相配，采用D1或DT

2、系列1接线端子与电缆线芯相配采用D1或DT系统2聚丙烯外壳与电缆线芯截面及电压等级相配2塑料壳体与电缆线芯截面及电压等级相配3耐油橡胶管与电缆线芯截面及电压等级相配3油浸黑玻璃漆带4G20环氧冷浇铸剂与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用4黑玻璃漆带5环氧树脂涂料此两种材料用作堵油层时，必须配合使用5相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色6无碱玻璃丝带6透明聚氯乙烯带7相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色7聚氯乙烯软管与电缆线芯截面相配8透明聚氯乙烯带8沥青绝缘胶详见附注59黄蜡带9封铅铅球65%锡35%10接地线10接地线11绑扎铜线1/φ2.1mm11封铅

3、铅65%锡35%12尼龙绳2.1.2电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。2.1.3固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。2.2主要机具：2.2.1制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。2.2.2安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。2.2.3测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。2.3作业条件：2.3.1电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，

4、其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥。2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.4施工现场应有220V电源和安全电源。2.3.5电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2电缆

5、终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。3.3设备点件检查：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表3.3.1.2.1，表3.3.1.2.2。NTN系统尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸表3.3.1.2.1型号额定电压（Kv）电缆芯数电缆截面（mm2）尺寸（mm）重量（kg）备注B1HNTN-316310～2515411

6、02350.33NTN-32610335～7016～501701262550.4NTN-33610395～18570～1501871503100.65NTN-346103240185～2402001603150.75注：上海武汉电缆附件厂出品。NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表3.3.1.2.型号电缆芯数适用电缆截面（mm2）尺寸（mm）6kV10kVφ1φ2φ3φ4φ5φ6H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH34333310～2535～7095～18524016～5070～150185～24026334452222940

7、48182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。3.4.2自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图3.4.2。图3.4.23.4.3另一种校潮方法

8、是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气