《电网建设施工作业指导书》主变压器安装作业指导书.doc

《《电网建设施工作业指导书》主变压器安装作业指导书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、第2部分：变电电气安装主变压器安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-01目　　次1　适用范围32　编写依据33　作业流程34　安全风险辨析与预控45　作业准备56　作业方法57　质量控制措施及检验标准111　适用范围本作业指导书适用于110～500kV电压等级，频率为50Hz的油浸式主变压器和500kV油浸式电抗器的安装作业。2　编写依据表2-1　编　写　依　据序号引用资料名称1GBJ148—1990《电气装置安装工程　电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》2GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》3DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电

2、所电气部分）》4DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》5Q/CSG10001—2004《变电站安健环设施标准》6Q/CSG10007—2004《电力设备预防性试验规程》7《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：变电电气安装工程》8Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》9《中国南方电网公司十项重点反事故措施》3　作业流程作业（工序）流程见图3-1。l图3-1　作业（工序）流程图4　安全风险辨析与预控4.1主变压器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简

3、称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按《指南》中与主变压器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-01-01/02BDDQ-ZW-01-02/02），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

4、表4-1变压器、油浸式电抗器的安装作业安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使

5、施工人员熟悉工序5进入施工区域的非工作人员触电可接受的风险在主变压器施工区域加装临时围栏或警告绳，并悬挂“禁止进入”标示牌，非工作人员严禁入内6无防护的孔洞坠落可接受的风险作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌7无序的施工碰撞、设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护8撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备9敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬

6、棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板1朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位置2飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备和瓷件应做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施3不正确使用梯子坠落中等风险工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固4含氧量不足的设备内部窒息可接受的风险充氮变压器、电抗器内部检查时，未经工作负责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处5遗漏

7、在设备内的施工工具设备烧损可接受的风险进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器身内6设备内部照明不足碰撞可接受的风险携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不大于12V，防止碰撞7有缺陷的起重机打击低风险使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车系统等，确保车况良好8指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确9有缺陷的工器具设备损坏低风险