主体混凝土技术交底.doc

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1、技术交底2018年9月7日编号：工程名称耀润•九和府工程7#楼分部工程主体结构分项工程名称：主体结构混凝土浇筑工程一、浇筑前准备工作：1．办完钢筋、模板及施工缝的预检手续。2．检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3．钢筋工程应有可靠的定位，混凝土保护层符合规范要求。4．施工缝是否凿毛处理，是否提前清理干净并在浇筑前浇水湿润。5．现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序。6．“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7．已经做好施工

2、前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。8．已核算完成预浇筑混凝土方量并经技术负责人签字确认。9．已联系好混凝土生产厂家并确定混凝土到达现场时间。二、主要机具：砼生产设备、砼运输车、砼输送泵、插入式振动器、平尖铁锹、胶皮管子、绝缘手套、胶鞋、木抹子等。二、施工工艺：砼搅拌→泵送与布料→砼浇筑→砼振捣→砼养护。1、砼搅拌：本工程采用商品砼，检查砼所用原材料均应合格。2、泵送与布料：1）、泵送：输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不

3、大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于竖向输送高度的20%，且不宜小于15m。2）、布料：泵管端头出料口要加设2m橡胶软管以利于小面积布料；布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。3、砼浇筑：1）混凝土应一次性浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，本工程混凝土浇筑顺序从东往西或从西往东浇筑，混凝土浇筑必须按照先柱后梁、板的顺序进行浇筑，柱、梁浇筑时应连续分两层浇筑，分层厚度为梁和柱截面高度的1/2。混凝土应振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。上下

4、相邻两层时间不得超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。混凝土浇筑前应清除模板内或垫层垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。4、砼振捣：梁、柱、墙、梯采用插入式振捣器。水平构件采用赶浆法，要求棒头与平面成45°角，竖向构件采用直插直拔法，振捣点要求分部均匀，每振点要求不大于500mm，并不得碰撞模板、钢筋。振捣时不要过振，也不漏振，发现砼浮浆就可停振，振捣要求快插慢拔，并且要上下微微抽动以使混凝土振捣均匀，振捣过程中使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛

5、出灰浆为止。板砼虚铺厚度略大于板厚3mm，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一位置上的振动时间保持25—40秒，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置与排间相互搭接30—50cm以防漏振，振捣完毕后用木抹子抹平，收面。混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。5、混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间

6、可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护。6、混凝土拆模时按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。7、砼养护：砼浇筑完毕后要求浇水覆盖养护，养护时间不得小于7d。冬季施工混凝土养护采用塑料薄膜养护，并对混凝土采取保温措施。墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护，喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷

7、水养护。三、质量标准：轴线位置偏差梁8mm;标高偏差+10mm；截面尺寸偏差+8，-5mm；梁、板表面平整度偏差8mm；预埋件偏差10mm；预留螺栓5mm；预埋管5mm；预留洞中心线位置15mm。四、成品保护：砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。五、安全环保措施：1、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能持在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2、砼运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。3、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电

8、源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。漏电保护器要