跳屑原因及对策.ppt

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1、他山攻錯端子模具跳屑原因及改善對策Page:1跳屑的定義跳屑產生的原因解決跳屑的對策內容:Page:2跳屑的定義:高速生產中的模具,下料剪切完成后,本應留在刀口里面的料片卻跳出落到模面上的現象,稱之為跳屑.(如圖一)Page:3跳屑產生的原因:1.刀口間隙太大.A.設計段確定刀口間隙不當.(合理間隙為材料厚度的4%~6%),即GAP=(4%~6%)t.Page:4(如圖二)沖頭GAP=T(4~6)%2.沖頭的長度太短及沖頭與料片接觸面太大.Page:5B.模具很順暢的情況下,由於料片與刀口的內面來回摩擦次數多,而把刀口的內面磨損,造成刀口的間隙大.(如圖三)3.刀口的松動.4.沖切油加得太

2、多或沖切油粘度太大.(如圖四)Page:6刀口模板間隙模板間隙5.料片的形狀及重量.一般料片的形狀越簡單(如圓形,方形),就越容易產生跳屑;重量越輕,也就越容易產生跳屑.8.沖頭帶磁性,對料片產生吸力而產生跳屑.7.新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑.6.材料機械性能的影響.若材料鋼度好,硬度好,就越容易產生跳屑.Page:7解決跳屑的對策:1.由於刀口間隙大而產生跳屑的五種類型:A.設計段把刀口的間隙設定下限值.即GAP=(4%~6%)T.B.把刀口形式設變為刀口的上部有3-5mm的直線段,下部加工成稍大的斜度(0.5°-1.0°),增強刀口耐磨性.(如圖五)Page:8直線段C.把刀口

3、由整體式設變為分體式.(如圖六)D.把刀口的厚度設變為3-5mm,便於料片及時脫落,減少跳屑機會.(如圖七)Page:9ABAE.刀口的內寬加工成比料片的長度小0.02-0.04mm,使料片呈彎曲狀卡在刀口里面,防止跳屑.(如圖八)Page:102.因沖頭長度不夠而產生跳屑:把握一個原則:按圖面要求.但對於沖頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑,可改變沖頭形狀.(如圖九)以減少接觸面積.Page:11ACB3.對刀口松動產生的跳屑,其永久性對策是把模板的框口加工成可換式.(如圖十)4.沖切油加得太多產生的跳屑.對策為:規定滴加油辦法,執行層確實執行.沖切油粘度大,可選擇稍揮發性的沖切油.Pag

4、e:125.對於因料片形狀簡單而產生的跳屑,對策為:A.人為將料片形狀復雜化.B.對於圓形料片,模具設計時可以把組成圓形的兩個半圓心位置互相錯開0.002~0.005mm.(如圖十一)Page:130.002~0.005MM6.對於新換刀口及剛研磨過的刀口產生跳屑對策為:A.在刀口的棱角處用銅片來回刮.B.用鉆石膏拋刀口棱角.7.對於因材料硬度大.料片重量輕所產生的跳屑.對策為:A.借助一些輔助設備,如披覆機披覆刀口,疊料檢出裝置檢出跳屑,吸料裝置吸落料片.B.沖頭退磁處理,沖頭加上吹氣裝置,沖頭上加頂料銷等.Page:14