超高层建筑钢结构吊装施工技术分析.pdf

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1、超高层建筑钢结构吊装施工技术分析■吕海昭[摘要]本文通过月亮湾B-05地块钢结构吊装工程实例，件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合手。要求加工厂在钢柱两端设置临时连接耳板，待介绍了超高层建筑钢结构施工的技术准备、钢柱及钢梁和格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直钢柱接头焊接完成并经过验收后，使用气割将上下钢桁架安装、焊接方法的选择等技术措施，可为日后类似接进厂检查。检查用计量器具和标准应事先统一，连接板割除，并且不能伤害到母材。工程施工提供参考。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认钢柱吊点设置在钢柱顶部，直接利用临时连接签字，并做好检查记录。板，工厂制作时

2、在临时连接板上已经预留吊装孔（图[关键词]超高层建筑钢结构吊装技术焊接技术2.地脚螺栓的安装2）。登高操作时需设置爬梯，爬梯和安全绳配合使在地脚螺栓时要注意以下几点：控制地脚螺栓用。吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，钢爬梯一、工程概况标高；控制地脚螺栓所在平面双向中心线或边线定与钢柱点焊或绑扎固定。钢爬梯与安全绳，自锁器苏州月亮湾项目位于苏州工业园区星湖路。主位。配合使用。在起重前，在钢柱上垫上枕木，以避免楼结构采用框架‐核心筒结构体系，地下3层，地3.地上钢柱安装起重柱时柱底接触地面，起重时，通过塔吊的摆臂上47层，结构高度210.1m，裙房4层，屋顶钢架（1）吊装工况分析等

3、措施，将钢柱扳起，不得使柱端在地面上有拖拉标高222.8m。总用钢量约9300t。本工程结构类KZ1-1钢柱从第1层至第11层均为一层一段，现象。钢柱对接位置距离楼层约1.3m左右，人员型为核芯筒-框架结构，地上钢结构为核芯筒及外围其余为两层至三层一段。分段重量最大约为16.3t；站位在下方的楼层上，可以满足操作要求，无需设框架的劲性柱，主要截面形式为H型钢劲性柱和十STT553塔吊，60m主臂，4倍率绳，31m作业半径，置操作平台。钢柱对接连接可以先采用临时连接板字劲性柱。核心筒劲性柱：核心筒共有8根H型钢起重量为17.3t，满足13节柱（柱顶标高104.65m）固定，再采用

4、千斤顶进行调节。劲性柱和2根十字劲性柱，平面分布于核芯筒剪力吊装要求。STT553塔吊，60m主臂，2倍率绳，31m墙相交位置，竖向自基础开始到F34层结束。作业半径，起重量为12t，满足13节以上钢柱吊装二、工程施工重、难点要求。1.钢构件重量重、强度高KZ1-2钢柱从第1层至第3层均为一层一段，整个工程钢结构重量约9323.471t，节点繁多；其余为两层至三层一段。分段重量最大约为21.3t；结构高度达到210.1m，屋顶建筑标高达222.8m。STT553塔吊，60m主臂，4倍率绳，23.19m作业高空作业的工作量很大，如何保证高空作业安全是半径，起重量为24t，满足13

5、节柱（柱顶标高本工程的重点。104.65m）吊装要求。STT553塔吊，60m主臂，2.厚板焊接2倍率绳，23.19m作业半径，起重量为12t，满足钢构件截面大，本工程最大板材厚度为80mm，13节以上钢柱吊装要求构件最大单位重量近3.02016t/m。冬季焊接过程中裂纹倾向十分明显，如何保证厚板焊接质量是重点。3.交叉立体作业施工图2钢柱吊装4.钢梁和钢桁架安装钢结构的安装工程过程相对复杂，钢结构构件（1）钢梁吊装工况分析较多，这就导致在钢结构安装过程中出现交叉立体地上主楼钢梁分布在4层以上外框柱以及外框作业施工情况，并会相互干扰。有时在不同的工序柱和核心筒之间，截面最大为H

6、850×250×16×36，之间出间歇时间。这不仅会延工程的进度，而且还长度最大约为10m，单根重量最大为3t，现场安装降低工程质量。采用STT553塔吊安装。STT553塔吊，60m主臂，24.施工要求较高倍率绳，30m作业半径，起重量为12t，满足钢梁钢结构件加工精度要求高，由于安装钢结构的图1劲性钢构件吊装平面分布图吊装要求。焊接工作量大，焊接质量要求比较严格，必须严格核心筒钢柱从第1层至第4层为两层一段，其（2）桁架吊装工况分析加强钢结构件的工艺质量控制，钢结构安装施工属余为三层一段。分段重量最大约为9.7t；STT553主楼桁架分布在18和33层，桁架分为腰桁架于高空

7、作业，危险系数和保护难度大。因此，在施塔吊，60m主臂，4倍率绳，31m作业半径，起重A、腰桁架B和伸臂桁架A和伸臂桁架B；桁架弦杆工安全管理过程中需要高度重示安全管理，需要加量为17.3t，满足13节柱（柱顶标高104.65m）吊均为H型钢截面，腹杆为BRB支撑和型截面梁，截强施工人员的安全意识。装要求。STT553塔吊，60m主臂，2倍率绳，31m面最大为300×1750×30×60，长度最大约为8m，三、钢结构安装施工工艺作业半径，起重量为12t，满足13节以上钢柱吊装单根重量最大为7