锅炉-汽轮机机炉协调控制系统在火电厂中的应用.pdf

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1、２０１６年第１７期（总第１９４期）江西建材电气工程锅炉—汽轮机机炉协调控制系统在火电厂中的应用■张兴华■河南省电力勘测设计院，河南郑州４５０００７摘要：在本文中，作者根据自身的实践经验并结合对锅炉—汽轮机单元机炉协料控制器两部分。一方面，ＤＥＢ控制器是锅炉的主控制器，主要对燃料调控制系统的调研，对锅炉—汽轮机单元机炉协调控制系统的概念与构指令进行发送，并对系统压力的状态进行显示；另一方面，燃料控制器。成进行简要分析，并对锅炉—汽轮机单元机炉协调控制系统在火电厂中其主要负责对炉膛中的燃料进行控制，对入炉膛之前的燃料进行燃煤的

2、应用进行深入的研究与探讨。量以及燃油量的比列计算。而送风控制系统则主要负责对炉膛中的氧关键词：锅炉—汽轮机单元机炉协调控制系统火电厂应用气量、风量进行控制，进而提高燃料的使用效率。燃料在进行燃烧的过程中，其指令会随时发生变化，因此，在进行系统设计时，应该设定系统１火电厂中机炉协调控制系统的概述的指令应按照符合指令的标准。伴随着电力事业不断的向前发展，其发电厂的运营体制也在不断３锅炉—汽轮机单元机炉协调控制系统在火电厂中的应用的进行调整。然而，大容量的机组在现阶段已经不仅仅满足发电厂的在对锅炉—汽轮机单元机炉协调控制系统的理

3、论与构造了解的基基本需求，而且要参与电网的调频与调峰。在机组参与电网工作的过础上，发电厂的构造人员应该熟练掌握锅炉—汽轮机单元机炉协调控程中，应该具备广泛的负荷变化范围、强大的适应能力，与此同时，为了制系统的操作技术，对火电厂中锅炉—汽轮机单元机炉协调控制系统提高机组工作的稳定性与安全性，必须保证主蒸汽压力以及其他的重进行充分的利用，进而提高发电厂的发电效率与质量。下文针对发电要参数稳定，因此，发电厂应该提高锅炉、汽轮机与辅机的性能并提高总厂调节系统ＤＥＨ改造后在运行中出现常见性故障，根据ＥＨ工作原单元机组控制系统的高效运

4、行。机炉协调控制系统是火电站一种重要理，分别从其执行机构的汽门不开，执行机构关不下，执行机构晃动以的控制系统技术，其系统主要由三个部分构成：机炉主控制回路、复合及动作迟缓等问题进行分析，提出相应的处理方法。指令处理回路、主压力设定回路。机炉协调控制系统工作的原理是：通３．１汽机挂闸后高压主汽门执行机构不动作，汽门不开过负荷指令对回路进行处理，并接收中调、频率偏差以及司炉指令，对此原因包括（１）进油节流孔堵塞；（２）快速卸荷阀不严；（３）安全油其经过计算与选择，并结合辅机的运行情况，发出机组的负荷指令，通逆止阀不严；（４）试

5、验电磁阀不严。由于节流孔径较小，因此其很容易过机组控制回路对指令的接收，进而对调节阀开度以及锅炉燃烧率进被油中携带的较大颗粒杂质堵塞，进而使油动机失去动力，无法动作。行合理的调整。之后，工作人员通过对压力设定回路的运行，对变化率而快速卸荷阀不严或试验电磁阀不严，均会导致高压油ＨＰ从回油管以及幅值进行处理，进而得到一个合适的压力设定点，从而保障机组稳事泄掉，造成油动机无法开启。通常的处理方法如下：将已发生故障的定高效的运行。机炉协调控制系统主要指的是锅炉的协调、电网需求卸荷阀或节流孔，电磁阀拆下，清洗节流孔，或更换卸荷阀或电

6、磁阀。与机组之间的协调以及锅炉与汽轮机之间的协调。一是，锅炉的协调。就是指锅炉与送风机、磨煤机以及给水泵等辅机的协调；二是，电网需若时间充足，亦可将拆下的卸荷阀进行解体检查，清洗、再装复。求与机组的协调。一旦发电厂的电网负荷需求发生变化，机组应该及３．２汽机挂闸后，中压主汽门，高压调节阀及再热调节阀中任意一个时的响应，通常指的是ＡＧＣ控制与电网的调频控制；三是，锅炉与汽轮执行机构开不上机的协调。也可称为机组之间的协调，对锅炉与汽轮机进行统一的控造成这种情况主要包含以下３个原因。（１）伺服阀故障，此是导致制，进而提高机组的运

7、行速度与稳定性，并对电网的负荷调度进行及时开不上的最常见原因，因为伺服阀内部的滑阀经向间隙较小，一旦杂质的响应。进入，便较易造成滑阀卡死，致使伺服阀失灵。（２）卸荷阀故障。（３）２锅炉—汽轮机单元机炉协调控制系统的构成ＤＥＨ柜与执行机构间的传递系统或伺服回路控制卡（ＶＣＣ卡）故障。在火电厂的发电过程中，锅炉与汽轮机是独立运行的，目前，火电处理方法如下：若伺服阀或卸荷阀故障，则更换新的伺服阀或卸荷阀。厂为了提高火力发电的效率以及发电的质量，对锅炉与汽轮机进行协若是ＤＥＨ系统范围内的故障，则先检查ＶＣＣ卡的输出及ＤＥＨ系统柜调

8、控制，使其形成了完整的控制体系，进而实现机组对电网负荷的及时到执行机构的电缆及端子安装是否符合要求。不符合设计值的重新调响应。锅炉—汽轮机单元机炉协调控制系统主要由锅炉操作菜单、机整输出，若无法调整或满足机组运行要求，则换卡，若电缆及端子的安组指令操作画面、协调主控操作系统以及锅炉燃料操作系统组成，其具