ai工艺培训公众版ppt课件.ppt

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1、自动插装工艺技术自动插装的概况1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-holeTechnology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内.2、自动插装的优点：①提高安装密度②可靠性、抗振能力提高③提高频特性增强④提高自动化程度和劳动效率⑤降低了成本3、自动插装缺点：焊后返修性差.自动插装的概况通孔安装技术/Through-holeTechnology表面贴装技术/SurfaceMountingTechnology混合组装技术/MixedTechnology插件机分类

2、1、按所插元件分类.①铆钉机铆钉②跨线机跨线插件机分类③轴向机轴向插件机分类④径向机径向插件机分类⑤多功能（异形）机我公司现拥有铆钉、跨线、轴向、径向机共160余台。可机插非标准元器件，如原18车间的测试针的自动插入等。现我公司无此类机型。设备厂商为美国环球公司。日本TDK公司。日本松下公司。2、按送件方式（轴向、径向机）①顺序式（松下插件机）顺序式②编序式现我公司日本松下机床为顺序式；美国环球、TDK公司的机床为编序式。编序式自动插装的工艺流程A面贴片机插铆钉机插跨线机插轴向机插径向B面贴片在习惯上，元件面为A面，铜箔面为B面。

3、插件机组成部分及功能电路系统：自动插件机属于机电一体化的高精尖设备，其各种功能均由内部CPU统一协调控制，动作报告结果由光电开关或霍尔元件或编码等传感元件进行反馈。气路系统：供各部分气动机构。X-Y定位系统（带工作夹具）。插件头组件。打弯剪切砧座。自动校正系统。环球插件机靠光感应，松下、TDK为摄像头捕捉。自动收放板系统。编序机和元件栈。元器件检测器。对中校正系统。现公司各厂家的设备、同一厂家不同类型设备都有固定的程序，格式，归结起来包括以下部分。机插程序组成序号X坐标Y坐标插入跨距(跨、轴）元件栈号(轴、径）插入方向(径、松下）

4、插入深度(轴向）各功能符回原点插入跨距插入深度XY以较多使用的环球插件机（5型机）和松下插件机（JVK2和AVK）程序组成为例如下：1、环球插件机程序组成：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨0001>+00000+00000+00000+00000+00000+00000+00000DO0002>+00000+00000+00000+00000+00000+00000+00000BC0003>+00000+00000+00000+00000+00000+00000+00000BC0004>+00000+00000+00000+00000+0000

5、0+00000+00000DO0005>+00000+00000+00000+00000+00000+00000+00000DI0006>+00000+00000+00000+00000+00000+00000+00000BC0007>+00000+00000+00000+00000+00000+00000+00000BC0008>+00000+00000+00000+00000+00000+00000+00000DI0009>+00000+00000+00000+00000+00000+00000+00000DI0010>+00

6、000+00000+00000+00000+00000+00000+00000DI0011>+00000+00000+00000+00000+00000+00000+00000AP.①X坐标值。②Y坐标值。③机插跨距（跨线、轴向）。④非标准插入深度（轴向机）。⑤栈号（轴向、径向机）。⑥机插成功次数统计，自动累加。⑦机插失败次数统计，自动累加。⑧轴向机为标准插入深度，A、B…Z为0.2、0.4…5.2mm,径向机为插件头的旋转方向，B为0度，D为90度（右旋），F为270度（左旋）。⑨功能代码，如O（OFFSET值，以后各步坐标值需

7、加此步坐标，到下一OFFSET为止）、C（插件代码）、I（工作台旋转）、X（插件代码，但不检测）、P（结束，回机器原点）。2、松下机插程序组成(有NC程序和PART程序两部分）BLOCKNO.X..POSITION(mm)Y..POSITION(mm)FEEDNO.NOINSDIR()WIDTH(mm)RECOGSKIP1---9S&PBADMARK12345NCPROGRAM－>P***PROGRAMOFFSETX0.00Y0.00MULTIORGF0SETPS***表头：NCPROGRAM－>P***：程序名PROGRAMOF

8、FSETXY：坐标原点与机床原点的距离．MULTIORGF0：料栈原点设置SETPS***：总程序步数①NC程序各部分意义如下：表中各部分：BLOCKNO：步号，插件顺序按此步号决定X..POSITION(MM)：Ｘ坐标Y..POSITION(MM