机修钳工(数控加工中心的维护和维修).ppt

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1、机修钳工(技师、高级技师)全有文档数控加工中心的维护和维修了解数控加工中心机床的特点、组成、分类；能够对加工中心机床出现的各种机械故障进行分析并排除；掌握加工中心机床的维修技术。数控加工中心的维护和维修目录第一节数控加工中心的维护和维修专业知识一、加工中心的特点二、加工中心的组成三、加工中心的分类四、加工中心的主要结构第二节数控加工中心维护和维修的技能训练实例训练１主轴部件故障的排除训练２进给系统故障的排除训练３自动换刀装置故障的排除训练４TC630卧式加工中心的修理训练５TC630卧式加工中心精度要求及检验复习思考题数控加工中心的维护和维修第一节数控加工中心的维护和维修专业知

2、识一、加工中心的特点加工中心机床指具有自动换刀及自动改变工件加工位置功能的数控机床，能对需要作钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、铣削等作业的工件进行多工序自动加工，故加工中心机床又称多工序自动换刀数控机床。二、加工中心的组成1.基础部件（１）作用：基础部件的作用是加工中心的基础结构，主要承受加工中心的静载荷及在加工时产生的切削负载。（２）组成：基础部件由床身、立柱和工作台等组成。第一节数控加工中心的维护和维修专业知识2.主轴部件（１）作用：切削加工的功率输出部件。（２）组成：主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。4.数控系统3.自动换刀系统（１）作用：加工中心多工序加工的

3、必要保证。（２）组成：自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。数控系统的作用是整个加工中心的控制核心，完成各部件的有序运动。5.辅助装置（１）作用：对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。（２）组成：包括润滑、冷却、排屑、液压、气动等部件。第一节数控加工中心的维护和维修专业知识三、加工中心的分类1.按机床形态分类（１）卧式加工中心。（２）立式加工中心。（３）龙门式加工中心。（４）万能加工中心。2.按换刀形式分类（１）带刀库、机械手的加工中心。（２）无机械手的加工中心。（３）转塔刀库式加工中心。第一节数控加工中心的维护和维修专业知识四、加工中心的主要结构现以JCS-01

4、8型立式加工中心（即小型数控立式镗铣床）为例，其外观如图6-1所示。图6-1JCS-018型立式加工中心１—伺服电动机２—机械手３—数控电柜４—刀库５—主轴箱６—操作面板７—强电电柜８—工作台９—滑座１０—床身1.技术参数第一节数控加工中心的维护和维修专业知识１）工作台面（宽×长）320mm×1000mm２）工作台纵向行程（X轴）750mm３）滑座横向行程（Y轴）400mm４）主轴箱升降行程（Z轴）470mm５）工作台最大承载能力500kg６）主轴锥孔BT-45７）主轴转速范围22.5～2250r/min８）刀库容量16把９）最大刀具质量８kg2.机床主要结构（１）主轴部件。其

5、结构简图如图6-2所示。１）主要结构。２）刀具插入夹紧过程。３）注意事项。图6-2JCS-018型立式加工中心主轴部件结构简图１—主轴２—拉钉３—钢球４—前支承５—螺母６—后支承７—拉杆８—碟形弹簧９—弹簧10—活塞11—液压缸第一节数控加工中心的维护和维修专业知识第一节数控加工中心的维护和维修专业知识（２）刀库：其结构简图如图6-3所示。１）选刀过程。２）抓刀信号发出过程。（３）机械手１）换刀程序（步骤）是：抓刀→拔刀→换刀→插刀→复位。２）换刀过程①抓刀②拔刀③换刀④插刀⑤复位（４）床身、滑座、工作台床身、滑座、工作台与不升降式铣床相似。（５）立柱图6-3JCS-018型立

6、式加工中心刀库结构简图1—伺服电动机2—十字联轴器3—蜗轮4—蜗杆5—气缸6—活塞杆7—拨叉8—螺杆9、10—行程开关11—滚子12—销轴13—刀套14—刀盘第一节数控加工中心的维护和维修专业知识第二节数控加工中心维护和维修的技能训练实例训练1主轴部件故障的排除（１）主轴运转发生异常的声音，且声音越来越大造成机床运转停止。其原因是主轴轴承破损，应更换主轴轴承。（２）主轴箱不能够移动。（３）主轴箱运转过程有噪声。训练2进给系统故障的排除（１）滚珠丝杠润滑状况不良，应检查工作台X、Y轴滑座，涂上润滑脂。（２）工作台X、Y向不能移动（３）X、Y坐标轴抖动第二节数控加工中心维护和维修的

7、技能训练实例训练3自动换刀装置故障的排除（１）刀库中的刀套不能夹紧刀具，应顺时针旋转刀套两边的调整螺母，压紧弹簧，顶紧卡紧销。（２）刀套不能拆卸或停留一段才能拆卸，检查操纵刀套90°拆卸的气阀，看它是否动作，气压不足，刀套的转动轴锈蚀等。（３）刀具从机械手中脱落，检查刀具重量是否超重，机械手卡紧销损坏。（４）刀具交换时发生掉刀，换刀时主轴箱没有到换刀位置或换刀点飘移，机械手抓刀时，没抓住，这时，需重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，调整机械手手臂旋出７５°气缸杆上的螺栓。（５）机械手换刀速度过