异形钢模板制作方法.pdf

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1、异形钢模板制作方法一、工艺原理按往常作法是把制作好的面板放在组对胎具上进行筋板的组对。由于面板在自身成型中有误差，筋板在自身成型中也有误差，而这样组对将造成误差积累，所以组对后很难保证模板的精度。在制作像角模板这样较复杂的模板时甚至会造成废品。采用现在的制作方法，先成型钢模板面板，组对矫形后临时加固，使其尺寸准确化、固定化，板体刚性化，再组对筋板，对模板的整体尺寸进行控制，确保了组对钢模板成型的准确性、模板组对的互换性，特别是较好地解决了角模板的成型问题。为解决角模板的成型问题，调整了模板中筋板的组对顺序，即把先

2、组对角模板中每边面板上筋板、后整体组对角模板，改为先组对角模板中的面板，按要求对角模板面板形状进行加固后，整体组对角模板上的筋板。这样，巧妙地克服了组对筋板给模板的刚度增加带来制作误差和误差积累的弊端，而且通过组对筋板代替临时固定件来固定准确的模板形状及尺寸，使产品的质量、生产效率得到很大的提高。二、工艺流程工艺流程为：展开放样→制作样板→画线下料→卷压面板成型→制作组对胎具→模板组对→焊接→组对检验→修整模板筋板→成品出厂。三、制作要点制作的要点是保证模板的面积和角模板尺寸的准确。通过角模板放样、精确角模板面板

3、拼板尺寸、放样确定组对胎具、角模板面板在胎具上组对矫形并临时加固、精修筋板以适应面板尺寸、安装筋板代替临时固定件以固定组对后的面板。1．展开放样根据图纸设计要求通过初步展开放样和板厚处理。计算并画出板面展开尺寸，定出一般筋板的形状尺寸及数量。再通过二次放样，利用画法几何原理定出角模板面板(关键是直角模板的圆弧)的尺寸及角模板筋板形状尺寸。具体作法为，先画出模板断面图(图1)和没有结合部位形状的(待确定的)展开图，再利用90°加45°空间角的几何尺寸等值变化的特性作出最终的样板展开图(其中包括角模板斜线处的筋板)。

4、在确定样板尺寸时要充分考虑下料板材的尺寸，通过对模板的受力分析，确定好角模板筋板的数量、尺寸及模板间连接孔的分布情况。2．制作样板所做样板要把板厚处理的问题考虑进去，应用0.5mm厚的铁板制作。样板分下料样板、检验样板，要考虑检验样板的刚度问题。另外，下料样板要把下料余量考虑进去。3．画线下料采用统一下料顺序确保下料尺寸准确，视材料形状、尺寸进行穿插配套下料以节省材料，下料后要以样板为准进行修整。4．卷压面板成型用折边机、卷板机对面板进行卷压成型，依样板矫形。5．制作组对胎具制作平直段模板的组对胎具如图2所示，在

5、此基础上制作改进胎具如图3所示。6．模板纽对把面板放在胎具上，用外力使面板与胎具吻合，然后按要求把筋板逐一点焊在面板上，待去掉外力后面板已经得到有效的固定。对于角模板来讲，须先在胎具上进行面板的组对(图4)，用一些工艺件固定好角模板面板组对后的形状，然后，从胎具上将面板取下，安装面板上的筋板(图5)。7．焊接模板与筋板采用先点焊后断焊的方式，断焊30mm，间隔100mm，焊缝高3mm，端角缝必焊且为双面对称焊。焊缝尺寸不宜过大，但焊缝外观必须合格，位置必须准确，在保证焊接强度的前提下，有利于减小焊接变形。另外，焊

6、接时被焊模板必须放平并且不得受外力使其产生明显的变形，否则，会明显影响模板外形尺寸的精度。焊后一定要去掉焊渣，自检焊缝是否焊准、焊牢。8．修整模板筋板筋板用来固定面板形状尺寸并用来增加整体面板的刚度，因此应控制好筋板的形状尺寸和间距，特别是要控制模板组装孔的位置准确。否则，将影响模板的成型质量和使用质量。9.角模板的安装固定在确定角模板边角长度尺寸时，要通过相邻一般模板的模数及材料规格、混凝土件尺寸等相关因素来确定。这样有利于在支角模板时与其他模板衔接。只要角模板边长尺寸准确无误，其支模过程与一般钢模板无太大区别

7、。如在支模过程中遇有两模板之间间隙略大的情况，可用泡沫塑料胶条进行补缝处理。经实践证明此种情况基本不存在。以上是指阳角模板的制作施工过程。至于阴角模板的制作施工与阳角模板基本相同，只是阴角模板的制作施工过程更简易些，因为阴角模板的筋板设在内侧，有利于角模板各个尺寸的准确固定。