干式螺杆真空泵.pdf

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1、螺杆真空泵与液环真空泵特性对比泵型干式螺杆真空泵液环式真空泵两个转子和外壳构成了若干个室并实现气体压缩，泵体在液环的带动下，气体进口转子以相反的方向向内旋转，这些气室有规则地吸入的气体跟液环混合，通过泵工作原理从泵的入口往出口侧“移动”，这样气体就以低腔容积的变化来实现吸气、压缩漩流的方式运送出去，实现工艺气体抽气过程和排气螺杆真空泵由转子、外壳、齿轮箱、水冷套等部液环真空泵由泵轴、叶轮、隔板、结构分组成外壳、汽液分离罐、换热器、管道泵等部分组成螺杆式真空泵无论流程气体中蒸气含量多少，都可由于夏天工作液的温度变化，真真空度以保持良好的真空度（吸入工作压力水平：大气压空度不稳定，吸入工

2、作压力水~1Torr）平：60Torr单台液环泵极限压力在3300Pa左右，此压力与工作液介质种类极限压力单台螺杆真空泵极限压力：5~50Pa和工作液温度有关；如果要实现较好的极限真空值需要和罗茨泵配合使用抽气量范围较宽，曲线从大气压5允许工作压力高（大气压10pa）、抽气量大可达开始波动较大，50Torr以下时液抽气量2700立方每小时的抽量，相对抽量范围较宽，且可环真空泵的抽速明显下降，而且从大气压到1Torr压力下保持大抽速在低压力下长时间工作易发生汽蚀现象液环真空泵工作介质为水或其公用真空泵夹套需要少量冷却水来冷却压缩热，且冷却他液态介质，工作液处理成本较冷却水水清洁可以循环

3、使用；高，水等工作液介质消耗量较大功率消耗随冷却液温度、流量、在相同的吸入压力条件下，功率消耗比其他类型真工艺气体类型及真空度等因素功率消耗空泵小；功率消耗较为恒定；变化，功率消耗大螺杆真空泵配置37KW电机，轴功率为22KW油气回收现液环泵轴功率75KW操作较为复杂，维护保养成本较日常维护操作简单，维护保养方便，易损件少，维修费用低；高，需要定期补充或更换工作液保养结构紧凑，占地面积小，耗水量小体和清洗工作液管道较高。价格较低一次性投入，性价比高。溶剂回收、真空干燥、化学医药、油气回收、航空石油、化工、机械、矿山、轻工、应用航天等医药及食品等油气回收装置现场一般无冷却水资源，螺杆真

4、空泵液环真空泵需要额外采用工作油气回收可以采用汽油作为夹套冷却介质，并采用汽油喷射液介质，并需配置汽液分离罐、专业技术大大降低泵腔内和排气温度管道泵、换热器等附件