光学透镜外观名称.pdf

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1、研磨工程不良项目LENS不良▶目前光学部门LENS不良名称混杂存在一种不良多种名称的现象，造成现况统计/问题改善数据统计不准确名称变更原因▶品质/组立判定LENS时或返品时由于不能统一不良名称存在自创不良名称现象，造成无法记录现况以及品质。将使用的名称不良发生原因被取消的名称SNAME1)C/G--精磨—抛光3个工序之间产生曲率（△H）控制发生小范围变化，导致曲率砂目匹配时发生2）抛光作业没有达到标准磨削量时导致不良3）对于硬材质玻璃来说抛光1与抛光2光圈匹配超标造成4）超精磨（S2)光圈严重不良

2、时抛光作业磨削不均匀造成5）抛光过程中LENS旋转不流畅发生停顿或不旋转时导致JANME1）C/G—精磨2个工序曲率（△H）管理严重超出作业标准时发生定点2）精磨（S1—S2)作业没有达到标准磨削量时导致不良3)3)精磨（S1—S2)作业过程中LENS旋转不流畅发生停顿或不旋转时导致4）METALRESINDIABOND或粒度选择错误时发生划伤1）抛光液中含有杂质或玻璃碎屑划伤2）作业过程中员工擦拭或指甲划伤3）员工取放LENS时作业方法不良4）研磨后进行牛顿检验，使用元器力量过大或在表面不洁净情

3、况下查看牛顿造成5）清洗超声波过强或LENS接触到强酸/强碱造成化学划伤研磨工程不良项目将使用的名称不良发生原因被取消的名称刻痕1）精磨metalDIA内产生杂质，导致精磨作业后发生严重划伤磕伤2）镜片夹具内有玻璃碎屑等坚硬物品3）精磨曲率测量时测量针过锋利4）LENS保管时镜片产生摞放，LENS相互摩擦产生刻痕斑痕1）研磨完成品没有擦拭干净，清洗后被固化在表面（研磨粉印）腐蚀2）清洗IPA脱水后残留水渍形成（水印）烧蚀3）研磨后镜片表面水渍没有擦拭干净造成（斑痕）水印4）研磨后LENS表面残留研

4、磨粉颗粒，清洗烘干后被固化到镜片表面（烧蚀）研磨粉印破损1）C/GCHUCK松动镜片随砂轮旋转发生刀纹破损2）加工过程中产生的破损破边3）清洗过程中产生的崩边崩边破裂原料1）原材料生产压铸时产生的空气气泡气泡2）原材料压铸是产生的龟纹（内裂）内裂3）原材料压铸加压或模具不良时产生的偏心偏心不成型芯取工程不良项目将使用的名称不良发生原因被取消的名称刻痕1）上下铜管修正后存在很大缺陷，导致机械对芯时产生磕痕磕伤2)90~180度机械臂定位座上存在异物3）镜片取给摆放在成刻痕斑痕1）芯取完成品长时间带油

5、保管，风化后残留油分子形成腐蚀斑腐蚀2）自动设备吸嘴老化导致LENS产生吸嘴印水印3）清洗PCE清洁度不良导致LENS表面油分子残留形成点状斑痕吸嘴印4）清洗IPA脱水不良差生水印斑痕破损1）芯取WHEEL损坏导致破损发生。破损2）芯取冷却油不能准确喷射到LENS与WHEEL接触面，镜片受热产生破损。破边3）保管/周转人为因素造成崩边破裂白沙眼1）芯取WHEELBOND或粒度与LENS材质不匹配时发生芯灰2）芯取冷却油没有起到冷却效果时发生面粗划伤1）作业者LENS摆放造成作业划伤划伤2）冷却油杂

6、质过多喷射到镜片表面形成划伤（软材质镜片）铜管痕3）上下轴铜管修正后存在微小缺陷，机械对芯时产生划伤4）清洗超声波过大形成划伤镀膜工程不良项目将使用的名称不良发生原因被取消的名称刻痕1）作业不良造成。磕伤斑痕膜层以下不良：腐蚀1）芯取完成品长时间带油保管，风化后残留油分子形成腐蚀斑黑斑2）自动设备吸嘴老化导致LENS产生吸嘴印绿斑3）清洗PCE清洁度不良导致LENS表面油分子残留形成点状斑痕蓝斑4）清洗IPA脱水不良差生水印斑痕烧蚀5）镀膜药品附着在镜片表面膜层以上不良：1)镀膜后产品落上水渍或唾

7、液，也有可能为环境湿度过高而产生。破损1）作业不良导致镜片散落或磕碰造成。破损/破边崩边//破裂镀膜点1）溶药过程中电流过大，导致药品飞溅镀膜点2）药品受潮，导致药品飞溅。3）药品纯度低。划伤1）作业者LENS摆放造成作业划伤划伤镀膜工程不良项目/涂黑将使用的名称不良发生原因被取消的名称异物1）镀膜前LENS表面残留灰尘或研磨粉，导致镀膜后被覆盖在中间。夹层漏镀1）镀膜Holder设计不良导致漏镀膜欠2）LENS在Holder中摆放倾斜导致漏镀。3)LENS表面或某处被遮挡导致漏镀。原材料1）原材

8、料生产压铸时产生的空气气泡气泡2）原材料压铸是产生的龟纹（内裂）内裂3）原材料压铸加压或模具不良时产生的偏心涂黑1）黑漆作业后漆层占到LENS曲面上（涂黑上面）。涂黑上面2）涂黑区域存在没有被涂上的部分（漏涂）漏涂3）涂黑厚度薄或3种药剂配合错误造成。（标准配比：稀料黑漆固化剂）颜色浅倒角1）由于芯取加工后面取偏心，导致涂黑后面取部位的存在360度颜色深浅不一现象。倒角漏涂2）研磨工程R1面加工时磨削量过小，素材面取没有被磨削从而影响芯取后的倒角发生倒角偏芯。涂黑后面取部位的存在3