从赤泥高炉炼铁炉渣中回收钪.pdf

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1、2015年第4期轻金属·17·从赤泥高炉炼铁炉渣中回收钪李伯骥，梁焕龙，黄泰元，谢营邦，满露梅，何航军(广西冶金研究院，广西南宁530023)摘要:为了研究在硫酸介质中直接浸出拜耳法赤泥高炉炼铁炉渣中钪的工艺条件，通过正交试验，考察了硫酸浓度，反应温度和反应时间等因素对钪的浸出效果的影响，并通过单因素试验优化了工艺条件。结果表明，影响钪的浸出率－1的主要因素依次为反应温度，硫酸浓度和反应时间;钪浸出的最佳条件为:硫酸浓度7.36molL，反应温度80℃，反应时间1h，在此条件下钪的浸出率能达到82.38%。关键词:钪;赤泥;高炉炼铁炉渣;硫酸中图分类号:X758文献标识码:A

2、文章编号:1002-1752(2015)04-0017-3DOI:10．13662/j．cnki．qjs．2015．04．004ＲecoveryofscandiumfromblastfurnaceslagofredmudironmakingprocessLiBoji，LiangHuanlong，HuangTaiyuan，XieYingbang，ManLumeiandHeHangjun(GuangxiＲesearchInstituteofMetallurgy，Nanning530023，China)Abstract:Thetechnologicalconditionsofsca

3、ndiumleachingfromblastfurnaceslagofbayerredmudironmakingbysulfuricacidwerestudied．Orthogonalexperimentswereemployedtoexaminetheinfluencesofsulfuricacidconcentration，reactiontimeandreactiontemperatureinthescandiumleachingprocess，andtheprocessconditionwasoptimizedbysingle－factorexperiment．The

4、resultsshowedthatthemaininfluencefactorsofscandiumleachingratewereinthefollowingorder:reactiontemperature，sulfuricacidconcentration，reactiontime;themostsuitableconditionsfortheprocessofleaching－1scandiumwerefoundasfollowing:thereactiontemperatureof80℃，theH2SO4concentrationof7.36molLandthere

5、actiontimeof1h．Undertheseconditions，thescandiumleachingratereachedmorethan82.38%．Keywords:scandium;redmud;blastfurnaceslag;sulfuricacid自19世纪氧化铝工业出现以来，氧化铝生产过80%的钪是伴生在铝土矿中，在氧化铝生产过程中，［1］［8～9］程中的副产物赤泥的综合利用一直是一大难题。其绝大部分又富集于赤泥。本文针对赤泥经过各种氧化铝生产工艺因为其原料和技术水平的不高炉还原炼铁的炉渣，考察其在硫酸介质中钪的浸［2］同，生产1t氧化铝会附带产出1.

6、0～1.8t赤泥。出情况，铁预先得到分离，对下一步钪的萃取和纯化在氧化铝企业赤泥被当成固体废弃物堆存，建设堆提供了有利条件。场不仅需要占用大量土地，还消耗大量成本对其进1试验部分行管理和维护，以防止赤泥附碱污染土壤和水［3～4］体。研发赤泥综合利用技术已是各氧化铝生产1.1原料、试剂和仪器国政府及企业解决赤泥堆存带来的问题所达成的共赤泥高炉炼铁炉渣来自广西百色某氧化铝企业5～6］识。其一可以减少环境污染;其二是可以对其［10］赤泥高炉炼铁半工业试验，其主要成分为见表中的各元素进行回收，如碱土金属、铁、钛、镓、铷、钪1。［7］和稀土元素等。其中钪因为其所具有的特殊物化性能，广泛

7、的应用于许多行业。地壳中75%～表1赤泥高炉炼铁炉渣主要成分，%Sc2O3Al2O3CaOSiO2TiO2Na2OMgOFeＲExOyZrO2V2O5其它0.01826.9227.2025.056.965.562.781.730.200.460.0573.06项目基金:广西科学研究与技术开发计划(重大专项)项目(桂科重1348001－4)作者简介:李伯骥(1984－)，男，陕西安康人，硕士，助理工程师，主要研究方向是有色金属资源综合回收。E－mail:zanetti0841@163．com收稿日期:20