大坝缺陷及渗水点处理方案设计

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1、文档云南龙开口水电站工程LKK/C2标大坝缺陷及渗水点处理方案批准：审定：校核：编写：云南龙开口水电站工程水电八局龙开口施工局二0一0年十月文档大坝缺陷及渗水点处理方案1工程概况金沙江龙开口水电站拦河坝为1级建筑物，最大坝高119米。为了满足设计结构要求，保证永久性建筑物的耐久性和后期安全运行，在业主的统一领导下，根据设计要求，对龙开口大坝混凝土所出现的混凝土缺陷及渗水点进行处理。2编制依据1．《混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》（LKK/C2-5Z-009）；2．《金沙江龙开口水电站工程复工专项技术要求》（L

2、KK/C2-5Z-012）；3．相关技术要求及规范。3施工环境大坝混凝土消缺施工过程中上部可能进行混凝土浇筑，且大坝上游面及横缝侧面均比较陡，为此，该部位消缺施工过程中必须做好现场协调工作及安全防护工作，确保安全文明施工。4施工准备4.1风、水、电供应施工用风：用风主要是混凝土表面的清理工作。拟从大坝供风系统接2.5″高压皮管引至用风部位。供风共需2.5″高压皮管约800m。施工用水：该部位施工用水主要化学灌浆材料拌制、水泥灌浆材料拌制、混凝土清洗及养护用水，拟采用大坝施工用水，从主水管采用Φ25塑料管引至作业

3、面，Φ25塑料管约800m。施工用电：该部位施工用电可从大坝主线接线到作业面，需动力电缆：3×120mm2+1×70mm2约800m。4.2材料的准备在EL1234.0m平台布置简易仓库，简易仓库上面覆盖防水油布,下垫一层竹架板并铺彩条布隔潮，用以堆放化学灌浆材料、水泥灌浆材料、环氧胶泥等材料。文档根据施工作业面面积，按工期要求，材料一次进场。5混凝土表面缺陷处理施工工艺流程：吊篮或搭设平台——基面清理——质量检查——混凝土表面缺陷处理。5.1吊篮或搭设平台施工结合现场实际，有大模板的位置采用吊篮方法施工，没有

4、大模板的位置（如廊道内）搭设脚手架施工平台（间排步距为：1m×1m×1m，脚手架平台满足规范要求），若使用：A吊篮，应先固定在坝体上的移动模板上，作好保护设施后，再用手动升降葫芦将吊篮放至工作面，拟投入吊篮5个，每个吊篮具备2-3个人在上面施工，施工人员必须作好安全保护措施，安全带连接在独立的安全绳上，以达到安全目的。安全绳及保险绳拉结点吊绳拉结点吊篮施工位6大坝缺陷处理6.1混凝土表面缺陷龙开口大坝混凝土表面包括坝体混凝土表面、廊道混凝土表面、廊道文档楼梯混凝土，该工程属于永久性建筑物。为了满足设计结构要求，

5、保证永久性建筑物的耐久性和后期安全运行，在业主的统一领导下，根据设计要求，对龙开口大坝混凝土所出现的混凝土表面缺陷进行了检查和分类统计，并按照相应的要求分别进行了处理。6.1.1混凝土表面缺陷处理区类划分（1）A-1区：属于高速水流过流面。包括由导流底孔、导流明渠、溢流表孔、冲沙底孔及泄槽、泄洪中孔、尾水管、大坝下游导墙等部位的过流面。（2）A-2区：属于低速水流过流面。包括水电站进水口、拦污栅墩、尾水渠护坦等部位。（3）B-1区：属于有外观要求的永久暴露面。包括有大坝上下游坝面、主体建筑物廊道、电站进水口、坝

6、后背管、冲沙底孔泄槽非过流面、发电厂房等部位。（4）B-2区：属于无外观要求的永久暴露面和隐蔽面。包括有大坝上下游坝面永久水下部分等部位。6.1.2外露钢筋头、管件头的处理（1）A-1区将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，采用电钻（或砂轮）切出规则的周边，凿深25mm后割除漏出的管件头。若孔（口）内采用气割则需将高温灼伤的混凝土凿除，凿（钻）深不小于20mm，保留剩余钢筋头，将孔内残碴清除并清洗干净后填预缩砂浆夯实抹平。也可将钢筋头、管件头周边锯成一深25mm深度的方形口，再将方形口内混凝土凿至钢筋截面距表

7、面25mm的深度，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。（2）A-2区用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并打磨到混凝土以下lmm～2mm，清洗干燥后，涂刮环氧胶泥抹平。（3）B-1、B-2区用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用防锈涂料进行表面涂刷，2～3遍为宜，颜色与混凝土颜色应协调。（4）文档严禁采用气割沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头，或用锤击钢筋头及管及头。6.1.3表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理（1）A-1区缺陷深度＜5mm，只作打磨处理，磨除厚度不小于5

8、mm；磨平后表面再涂一层环氧基液；若认为打磨处理不能彻底，则可按缺陷深度大于5mm要求处理。缺陷深度≥5mm，凿出平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70°～25°；麻面混凝土凿除的浓度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90°～100°。修补材料：顶平面、侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆。（2）A-2、B-1区缺陷深度＜5