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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2014.07.014一步法高纯金生产工艺开发与产业化孙敬韬1,2,邓成虎1,王日1,夏兴旺1,2(1.江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424;2.夏兴旺金银精炼大师工作室,江西贵溪335424)摘要:对贵溪冶炼厂传统高纯金电解精炼工艺存在的问题进行了分析,介绍了自主研发的低金离子浓度(80~120g/L)和低酸(60~90g/L)盐酸体系金电解精炼集成技术,并在贵溪冶炼厂工业化生产中稳定运行多年。关键词:高纯金;电解精炼;低酸体系;产业化中图
2、分类号:TF831文献标志码:A文章编号:1007-7545(2014)07-0000-00ProcessDevelopmentandIndustrializationforProductionofHighPurityGoldwithOne-StepProcessSUNJing-tao1,2,DENGCheng-hu1,WANGRi1,XIAXing-wang1,2(1.JiangxiCopperCompanyLimited,Guixismelter,Guixi335424,Jiangxi,China;2.XiaX
3、ingwanggoldandsilverrefiningmasterstudio,Guixi335424,Jiangxi,China;)Abstract:TheproblemsexitinginhighpuritygoldelectrolysisbytraditionalrefiningprocessinGuixiSmelterwereanalyzed.Integrationelectrolyticrefiningprocessinhydrochloricacidsystemwasindependentlydeve
4、lopedwithlowgoldionconcentrationof80~120g/Landlowacidityof60~90g/L.TheprocesshasbeenastableoperationinGuixiSmelterforyears.Keywords:highpuritygold;electrolyticrefining;low-acidsystem;industrialization作为半导体连接金线生产原料的高纯金(即含金99.999%)需求量每年以50%以上的速度增长,实现高纯金本土化已成为国内外
5、企业的共同需求。2006年,江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)在原有金锭产品的基础上成功研发了高纯金生产工艺。但是,受到产能、产品质量、劳动强度、能耗等因素的制约一直不能形成产业化、规模化。近年来,贵冶通过对高纯金精炼技术及设备进行深入研究,成功开发具有独立知识产权的“一步法制备高纯金”生产工艺,并实现了高纯金生产的产业化。1传统高纯金生产工艺存在的问题目前国内外高纯金精炼提纯通常采用电解法或湿法,贵冶采用多次电解工艺生产高纯金。在PPH电解槽内进行金的电解精炼,制备一次电解所用始极片的方法与铜电解始极
6、片相似,而二次电解采用钛永久阴极[1]。二次电解析出的金经过硝酸、氨水充分煮沸、高纯水洗涤干燥得到最终的高纯金,主要流程如图1所示。图1传统高纯金生产工艺流程图Fig.1Flowchartoftraditionalhighpuritygoldproduction收稿日期:2014-01-12作者简介:孙敬韬(1985-),男,山东龙口人,工程师.因为金阳极板中杂质元素Cu、Ag、Pb等含量高,一次电解的电金产品质量达不到要求,高纯金生产必须进行多次电解。采用多次电解工艺势必增加电能消耗、降低电流效率(仅为80%~8
7、5%);同时采用该工艺需要建立独立的金始极片生产系统。一方面,由于始极片生产的电解技术不易控制、操作繁琐、劳动强度大导致始极片制造成品率低、废品返炉、金损耗大、生产成本高;另一方面,始极片的垂直度及光洁度受人为因素影响较大,且始极片质地柔软,同极中心距难以保证,易造成尖端放电、导电不均等现象,生产出的电金表面粒子较多、较大、厚薄不均,表面粒子中杂质含量高,严重影响电金质量。2一步法高纯金生产工艺研究2.1金阳极板高频氧化吹炼由于中间产品粗金粉品位较低(98%左右),中频浇铸生产的金阳极板杂质元素铜和银含量偏高。在电
8、解过程中,受到阳极板中铜含量较高的影响,金电解液中铜的含量也比较高,当浓度上升至一定程度后就会在阳极中析出,影响电金质量;银对整个金电解过程的影响也是比较大,主要因为在盐酸介质中,阳极板中所含的银离子会与氯离子产生氯化银附着于阳极板表面,阻碍阳极板的继续溶解,形成阳极“钝化”现象[2]。为降低金阳极板杂质含量,首先对金阳极浇铸工艺进行深入研发,创新高频炉平模
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