锅炉爆管的原因分析

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1、锅炉爆管的原因分析及应措翁廓（广东沙角发电C厂广东东莞523936）［摘要］锅炉四管爆漏一直是困绕着各火力发电厂的难题，特别是煤炭紧张的时候，这一问题就显得更为突出，给各相关电厂造成很大的损失。某一660MW机组的电厂，经过对此深入的探索、研究、和实践之后，该厂从2005年爆管8次卜降到2006年爆管只有2次。而且继续保持着良好的发展态势。［关键词］锅炉爆管分析措施1、原因分析1、1煤质的原因某厂二00五年锅炉爆管八次，人部分是集屮在煤质比较差的时候。1、1、1煤质比较差的时候，煤中含沙量口J能比较高，而且煤粉比较难磨。

2、那么进入炉膵•的煤粉既粗乂硕。半一次风把粗煤粉送入炉膛后，在炉膛中崗速旋转，摩擦炉管壁。长时间的摩擦使炉管变薄，使炉管容易爆裂。事实也说明了这一问题，当年该电厂无论煤质好坏，磨煤机的煤粉粗细度都没有及时作出调整。这就成为锅炉爆管的一个主要原因。1、1、2煤质差时，炉膛内部较容易结焦。结焦的结果容易引起炉管局部过热，另外还会引起炉膛烟气温度分布不均匀，造成炉管温差加人，金属的热应力引起蠕性变形使金属容易老化和损伤，最终加快炉管爆裂。1、2吹灰的原因1、2、1平时运行人员没有进行针对性地吹灰，而是贪图方便盲目性的一刀切式的投

3、自动吹灰。一刀切式的一组一组地白动吹下去，虽然很轻松很方便，但是容易造成没冇结焦的地方长期被高压蒸汽吹刷，吹薄吹损炉管，而结人焦的地方却吹不到。人焦引起炉管局部过热，还可能会大焦越结越大而掉下打爆炉管。1、2、2省煤器积灰时，如果排烟温度过高但乂不及时吹灰，容易引起低温过热器管道过热，但是如果省煤器处吹灰不均匀，会引起风路弯曲、风压不均匀而造成振动、扭伤炉管。1、3运行控制的原因1、3、1机组重耍辅助设备故障引起机组出现RUNBACK（快速减负荷）时，可能会对炉管造成致命的伤害。因为机组出现RUNBACK时，炉膛温度通常

4、会在极短的时间内急剧下降50-100°C有时甚至更大。如果运行人员在机组还未稳定就急于加负荷，那么炉膛温度将是上下人幅度剧烈波动。炉管在温劳急剧变化的作用下所产生的交变应力使炉笛所受的损伤也是致命的。1、3、2如果给水温度的大幅度波动（如:崗加跳闸时），汽包水位的大幅度波动以及管道屮蒸气流量的人幅度波动等等都会引起炉管温度跟随人幅度波动。炉管温度变化所引起的金属应力变化均会对炉管安全带來威胁。1、3、3如果锅炉排烟温度过高，将容易造成低温过热器管道过热而损伤。1、4检修的原因在机组停运时对炉管的检查不到位。机组每次停运，

5、都需耍对炉管进行全面详细地检查一遍。发现薄的地方及时修补，而不是仅仅通过探伤看是否有漏。2、应对措施2、1防止炉管磨损2、1、1町以聘请专业的技术机构，従期根据不同的煤种，对磨煤机的煤粉细度进行分析，根据分析报告对各台磨煤机作相应的调鉴,改善煤粉细度。2、2、2对各种不同的煤种进行科学掺烧2、2、3利用平常停机的机会対炉管加防磨装置，对薄的炉管进行喷涂防护措施，放大更换炉管的富余厚度。2、2防止结大焦2、2、1每次吹灰之前先对炉内结焦情况详细检查，再进行针对性吹灰。2、3防止吹损炉管2、3、1对吹灰器的蒸汽压力进行分析研

6、究，对吹灰器的蒸汽压力进行合理的调整。如某电厂660W机组，对吹灰器的蒸汽压力进行分析研究Z后，发现吹灰器压力调整还有裕度，便对吹灰器的蒸汽压力进行调整：“锅炉本体吹灰蒸汽压力：由原來的30.6bar变更为20bar；空预器灰蒸汽压力：由原來的27.2bar变更为lObar；”等。2、3、2在每次吹灰之前先对炉内结焦情况进行详细检杳分析，进行针对性吹灰。探讨吹灰的合理次数和时间,减少吹灰蒸汽吹损炉管。2、3、3加强吹灰系统设备的维护，保证吹灰器良好，保持吹灰蒸汽压力的正常稳定。2、4加强辅助设备维护，减少辅助设备故障率，

7、如给水泵、高加设备等。加强运行人员的技术培训，提高事故应变及处理能力。2、5改善检修方法和技巧2、5、1利用每次停机的机会，对炉内进行地毯式检杳，找出交变应力产生裂纹，对前包墙管根部、喷燃器根部等容易出现拉裂的位置进行详细的检查分析，发现裂纹，及时处理。2、5、2对薄的炉管进行喷涂防护；加大炉管更换余度；冷灰斗上方大斜坡的水冷壁管容易被砸伤，对砸伤的水冷壁管进行换管、打磨或补焊；对旧焊口缺陷进行修补或更换炉管；利用小修机会对怀疑有可能过热的部位进行胀粗测虽，加强口常巡检，收集可能导致过热的信息，提前反馈给运行人员进行调整

8、。而不是仅仅通过射线探伤，看是否有漏。2、5、3对吹灰器的吹灰压力进行校验，吹灰角度进行适当的调整，避免吹灰压力过大或者长期吹同一个地方。2、5、4利用大小修的机会，对炉管设计不合理的地方进行改造。2、6加强运行燃烧管理，严格控制炉笛壁温。2、7加强燃煤的质量控制。3、结束语电厂锅炉四管爆漏的原因具冇多方面性和复杂性