翻车机安装施工组织方案[1]

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1、翻车机安装方案1.1工程（系统或设备）概况××工程输煤系统为新建项目，其卸煤系统为翻车机，翻车机是输煤系统的重要组成部分。翻车机及其附属设备的安装范围主要是包括2台翻车机的安装，2台重车调车机的安装，2台轻车调车机的安装，2台牵车台安装，2台摘钩台，2台夹轮器及除尘设备、管道。本期工程的翻车机为单驱动、液压式、侧翻转式翻车机，布置在翻车机室内的翻车机机坑内。重车调车机为四驱动、液压调车机，布置在翻车机机坑两侧的重车调车机轨线上。轻车调车机为双驱动调车机，布置在翻车机室外两侧的轻车调车机轨线上。摘钩台为液压顶起式，布置在翻车机的进车端。夹轮器为液

2、压曲拐式，布置在翻车机的进车端。牵车台为双驱动平台式结构，布置在翻车机室外出车端侧。翻车机设备已到齐，具备施工的条件。翻车机内装有电动双桥式天车，供翻车机机室内的设备安装使用，室外的设备采用汽车吊进行吊装能够满足施工条件。作业施工环境：土建施工已结束，各设备基础已进行交安能够满足施工需要。1.2工程量和工期1.2.1工程范围及工程量设备统计表序号名称规格材质单位数量单重量（kg）备注1翻车机台2（1）驱动侧端盘件2134791件/台（2）非驱动侧端盘件2112571件/台（3）托车梁件2168001件/台（4）靠车梁件2102161件/台（5）

3、靠板振动器件436222件/台（6）左侧压车梁件422482件/台（7）配重块件421002件/台（8）右侧压车梁件1613078件/台（9）小纵梁件256551件/台（10）液压系统套229001套/台（11）托辊与底座台套447432套/台（12）传动装置台套247321套/台2重车调车机台2（1）齿块导向归总成套2543101套/台（2）牵车臂总成套254941套/台（3）机体套2210001套/台（4）传动装置套825921套/台（5）供电支架套155311套/台3空车调车机台21套/台（1）车体套262861套/台（2）主令控制装置套

4、25471套/台（3）传动装置套424831套/台（4）调车臂套229561套/台4摘钩平台台2157841套/台5牵车台台2270241套/台1.2.2施工工期安装总工期为××天2施工方案翻车机及其配套设备的安装大件比较多，总的施工过程为先安装牵车台，再安装摘钩平台，接下来安装翻车机、重车调车机、空车调车机，夹轮器。翻车机室外设备采用50t汽车吊进行吊装。室内设备待牵车台及摘钩平台安装后用50t汽车吊将设备吊放在牵车台上用卷扬机把设备拽进翻车机室内，再用天车进行吊装。各设备基础件部分安装后先进行二次灌浆，待达到强度后再进行下一步的施工。2.2

5、施工工艺流程流程图见下页2.3施工方法及要求1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。2）大（重）件设备吊装时，应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。3）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。4）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。5）明确施工中应做的施工记录。6）具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。2.3.1翻车机安装： 4.3.1.1清点设备应无缺件，校对设备型号应于设计图纸一致,作好自检记录。清点中要把设备按照A、B分开。2.3

6、.1.2进行设备检查，设备外形尺寸与设计图纸一致，设备应无边形、扭曲、焊缝无裂纹等缺陷。作好自检记录4.3.1.3基础检查：用盒尺及钢卷尺检查外形尺寸应设计图纸一致，两底座基础中心间距应为15000mm，偏差要小于3mm，检查地脚孔深度位置、孔间距要与设计图纸一致偏差要小于10mm。作好检查记录。2.3.1.4将需要配置垫铁的位置画出，进行基础凿毛，凿毛位置要凿出麻面且平整（在凿的位置上放上平垫铁，用铁水平放在垫铁上水泡要居中。将凿毛位置用水平仪进行标高测量，然后根据测出的标高进行垫铁配置。垫铁每组不超过三块，垫铁间接触要严密。2.3.1.5 

7、托辊装置安装（1）首先检查托辊应转动灵活（按照厂家说明书不再解体检查）将托辊内加入钙基润滑脂。（2）将托辊装置按照A、B两台的编号分清，校对出车端和进车端托辊装置进车端托辊带有轮缘，出车端托辊不带轮缘。（3）按照编号将托辊装置就位调整，用垫铁调整底座，用水平仪或水平尺监测其标高误差小于3mm，水平度偏差小于0.5%边长，底座中心距应为15m，偏差要小于3mm，对角线偏差小于5mm。（4）托辊调整找正：用钢板尺或卷尺测量中心距偏差要小于2mm，平行度偏差小于2mm，标高偏差小于2mm，对角偏差小于3mm。（5）底座及托辊找正完毕进行地脚螺栓孔浇灌

8、，待凝固期满后，紧固地脚螺栓，点焊垫铁进行二次灌浆。2.3.1.6.端盘安装：（1）按照出厂编号将端盘设备分为A、B两台，然后按照厂家标记进行组装。（