磁极安装工艺

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1、转子磁极电气安装检修工艺（培训教材）一、概述二、磁极结构介绍三、集电装置介绍四、磁极线圈极间和引出线装配五、磁极安装六、清扫、喷漆、干燥和耐压七、质量标准八、注意事项一、概述发电机转子是由主轴、转子支架、磁轭和磁极等部件组成，转子是发电机产生电磁作用的主要部件之一。我厂发电机转子外径为Φ12126毫米，转子结构：转子支架为工字型支臂；无铸钢轮毂；磁轭为低合金扇形钢板片交错叠成并由拉紧螺栓固紧；磁轭与转子支架用键组合，为保证运行的紧量，采用热打键，依靠这种预紧量，使磁轭与轮毂紧固为一体；转子绕组由78个磁极串联组成，绝缘为B

2、级；磁极与磁轭间结合为T尾槽，并用斜键打紧固定。转子在运行时要产生转动惯量和强大的离心力，因此，在转子磁极电气安装中的质量要求重点：即要符合导体接触面和绝缘强度要求，又要满足在转子惯量和离心力作用下的部件安装的可靠性和稳固性。二、磁极结构介绍磁极时提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁心、励磁线圈、上下托板、极身绝缘、阻尼绕组及磁极压板等零件组成。a)磁极铁心磁极铁心为叠片结构，由1.5毫米的钢板冲片叠压，两端加磁极（极靴）压板，并用双头螺栓紧固而成。b)励磁线圈励磁线圈采用X边形裸扁紫铜排绕制，绕制时经过无氧退火和整形处理，

3、整形后匝间垫入环氧玻璃呸布热压而成。励磁线圈有一对（上、下连接线）极间连接线和引出线，通过连接而构成励磁绕组。连接线和引出线是由励磁线圈矩形铜板直接引出，通过连接片互相连接联成绕组。c)磁极上、下托板上、下托板由环氧玻璃布板加工而成，托板由若干段分别加工后铆成一体，搭接面应平滑过渡，采用Φ10－Φ12毫米胶木圆销紧固，圆销锉平后用环氧填充剂涂封。d)极身绝缘极身绝缘是指励磁线圈与磁极铁心间的绝缘，极身绝缘为环氧玻璃布板压制件，采用粘合剂在铁心上进行粘合。极身绝缘高度比铁心极身高度小1－4毫米，极身绝缘的粘合处应有70毫米常

4、的搭接斜面。a)阻尼绕组阻尼绕组由阻尼条、阻尼环和阻尼连接片等组成，阻尼条和阻尼连接采用银铜焊，焊料为HIAAgCu80－5。阻尼条伸出阻尼端面的长度为2－4毫米，阻尼环与磁极压板的间隙为2－3毫米，以利阻尼条热胀冷缩。阻尼环为扁紫铜排加工，阻尼条为紫铜棒制成，阻尼环连接片为多层0.5毫米后的紫铜片制成。连接片总截面积应等于阻尼环面积，光度等于阻尼环宽度，要求阻尼环连接片与阻尼环的搭接面积的5－7倍。三、集电装置集电装置由集电环和电刷装置组成。集电环固定在转轴的上端轴上，经铜排与励磁绕组连接。集电装置布置在上机架的上端轴部

5、位。1、集电环（3F1233）集电环用A3钢板制成，其结构为支架式。集电环的主要结构尺寸：环径D＝1600mm；环高b＝40mm（环高主要取决于电刷的高度以及顶起转子的高度，使电刷不致脱离环面）；环间距离A＝54mm（装配时要确保此距离，以防止碳粉引起正、负极环短路）；环外径光洁度为7。2、电刷装置（1F652）电刷装置由导电环、绝缘螺杆及恒压弹簧式刷握等组成。导电环采用A3钢板并通过绝缘螺杆固定在上机架中性体上。在装配电刷装置时，正、负极导电环沿周向应交错布置，以防止碳粉引起正、负极短路。集电环用电刷为25×32毫米的电

6、化石墨电刷D104（额定电流密度为0.12安/毫米2，允许周速40/秒）。可控硅直流励磁电流通过电缆引入导电环，导电环上电刷为56个，电缆接头数为8×150mm2。3、磁极线圈与集电环之间连接（OF246、1F1363）磁极线圈与集电环之间的连接线采用矩形铜排，铜排截面为60×8（电流密度取3安/毫米2），铜排引线分四段（正、负两根为8段）连接，采用螺栓紧固后锡料填充结构。铜排连接头绝缘包扎结构为：0.15×25黑玻璃漆布带（2430）8层；0.1×25无碱玻璃纤维带1层；外刷1321漆。铜排引线用环氧板夹固定在磁轭和转子

7、支架上。四、磁极线圈极间和引出线装配结构1、极间连接片78个单个磁极线圈挂装后，要相互连接组成转子绕组。极间连接就是安磁极极性排列要求，将相邻的磁极线圈按首匝引线与首匝引线、末匝引线与末匝引线的连接方法，用连接片装配组连叫极间连接，如图1所示：极间连接分上部和下部连接两种，极间连接片采用铜板和螺栓与线圈铜排连接结构。为承受离心力，防止线圈引线和极间连接片产生有害变型和损伤，极间连接片由绝缘夹板、螺栓及支撑铁板固焊在磁轭上（OF246）2、磁极线圈引出线磁极线圈引出线如图1所示，引出线的结构与极间连接基本相同，也采用铜板铆焊

8、于线圈铜排上。引出线与转子引线连接采用螺栓搭接紧固并用锡焊料填充结构。五、磁极安装（一）检查与修理磁极在正式安装前，应做必要的电气部分检查及修理，检查的内容有：1、检查阻尼环是否有弯曲和裂纹，必要时可加热校正，对所有裂纹，哪怕时微小的龟裂也要用银焊料进行修补。2、整理磁极引出线及连接线铜排，必要时补挂焊