Ⅱ级焊缝焊接施工作业设计

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1、Ⅱ级焊缝焊接施工作业设计-6-Ⅱ级焊缝焊接施工作业设计一、工程概况：广州珠江钢厂系一新建的以薄板坯边铸边轧短流程工艺为特征的中型钢厂，主要工艺生产线关键设备由德国西马克和福克斯公司引进。我公司主要承担项目有电炉、钢包炉系统设备及工艺管道安装和部分开厂房钢结构制作安装。根据施工图纸设计及规范要求，该工程中二级焊缝项目主要有以下二个内容：1、钢板对接焊缝；2、管道（P>63bar）的管对接焊缝。二、引用标准：1、GB《钢结构工程施工及验收规范》2、GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》3、GB2

2、36-82《工业管道焊接工程施工及验收规范》4、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》5、相关焊接工艺评定报告三、施工工艺：1、钢板对接焊接工艺：1.1、焊接特点：钢焊接钢板材质为Q235B、16Mn，板厚一般为12~60mm焊接位置为平焊位置。6Ⅱ级焊缝焊接施工作业设计-6-1.2、焊接方法及设备：焊接方法为埋弧自动焊，焊机型号为MZ1-1250型。1.3、焊接材料：焊丝选用H08A、H08MnA，焊剂选用HJ4311.4、焊接工艺品措施：1.4.1、坡口加工采用

3、半自动切割机加工，焊前将坡口及附近50mm范围内打磨干净呈金属光泽。坡口型式为δ<30mm时采用单V型，δ≥30mm采用X型坡口。坡口具体尺寸根据图纸设计或相关标准确定。1.4.2、对于δ≥36mm钢板，焊前应预热，预热湿度为80~150℃，焊接时层间湿度不超过250℃1.4.3、对接焊缝起始和终点位置必须焊接引弧板和熄弧板，长度不小于100mm，焊接完成好再切割掉，并将端部打磨平整。1.4.4、焊剂使用前应烘烤至250℃左右，1~2小时，然后150℃保温，随用随取。1.5、焊接程序：1.5.1、单V型

4、坡口焊缝先焊坡口侧，焊完后背面用气刨清根，打磨干净后填充焊接。盖面层焊接可根据焊接变形情况来确定盖面顺序。1.5.2、X型坡口焊缝先焊大坡口，然后在小坡面清根，清根打磨干净后打底填充焊接。6Ⅱ级焊缝焊接施工作业设计-6-1.6、焊接工艺参数：层次焊丝直径电流(A)电压(V)焊接速度打底层(1~2层)Ф4500~56033~3534m/h填充层(盖面层)Ф4580~65036~3832m/h1.7、焊缝探伤：焊缝探伤方法采用超声波，抽查比例为50%，合格级别根据GB12345-89Ⅱ级合格。2、管道焊接：

5、2.1、焊接特点：管道材质为DIN标准St37.2（相当于国内20#）和20#，管道规格为Ф12~114mm，壁厚为2~20mm。2.2、焊接方法及设备：2.2.1、焊接方法采用氩弧焊和手工电弧焊。当Ф≤38mm时采用全氩弧焊，Ф>38mm时采用氩弧焊打底，电焊盖面。2.2.2、焊机型号为NSA1-300和BX3-500。2.3、焊接材料：焊丝选用H08MnSiA直径为Ф1.2、Ф2、Ф2.4焊条选用E4303，钨极选用铈钨极Ф3保护气体选用普氩和高纯氩，普氩作背面保护用。2.4、焊接工艺措施：2.4.

6、16Ⅱ级焊缝焊接施工作业设计-6-、管道加工采用机械加工方法，砂轮切割管道，坡口加工采用角向磨光机或坡口加工机进行处理。坡口型式为单V型。焊前将坡口及两侧打磨干净呈金属光泽，同时用四氯化碳进行脱脂处理。2.4.2、焊前应将管口封实，并提前通保护气体，确保氩气充满管内。2.4.3、管口组对时要保证预留间隙，一般为1~3mm，确保背面焊透，同时要保证对口平齐，内壁错边量不大于1mm。2.4.4、电焊盖面所用焊条使用前必须经过150℃烘烤1~2小时，随用随取，并用保温筒存放。2.4.5、氩弧焊施焊前应按要求调

7、节合适焊接电流，同时检查氩气保护效果。2.4.6、电焊盖面时焊接接头部位应用磨光机修磨，以防产生夹渣、气孔等缺陷。2.5、焊接工艺参数：层次直径牌号电流A电压V喷咀直径2.6、焊缝探伤P：焊缝控伤选用X射线探伤，探伤比例为15%，合格级别根据GB3323-87标准Ⅱ级合格。四、质量保证措施：1、焊工必须经过培训，持证上岗，符合施焊项目要求。2、焊工焊接操作必须严格按工艺指导书要求进行操作。6Ⅱ级焊缝焊接施工作业设计-6-3、每名焊工的头五道焊口必须进行100%抽查，抽查不合格者要检查原因，增加对该焊工抽

8、查比例，必要时焊接技术负责人可责令其停工练习，合格后才能上岗。4、焊接作业环境必须保证。下雨天、温度大于85%时禁止施焊。五、安全技术措施：1、电焊机必须保证接地可靠。2、电焊工操作焊机等电器设备时应严格遵守安全操作规程。3、烘烤内取出焊剂或焊条时应带防护手套，防止烫伤。4、电焊工应按要求穿好防护服，防止电弧光操作皮肤。六、施工机具及材料：序号名称规格型号数量1交流电焊机BX3-5008台2氩弧焊机NSA1-3006台3埋弧焊机MZ1-12